一、鄭州冷補(bǔ)料生產(chǎn)過(guò)程

生產(chǎn)冷補(bǔ)料所需設(shè)備一般借用生產(chǎn)熱料的瀝青拌和樓來(lái)完成。

1、拌合前的準(zhǔn)備

（1）檢測(cè)原材料

報(bào)送瀝青、集料檢測(cè)報(bào)告。瀝青、石料必須符合要求。如果石料級(jí)配有新變化，則需重新進(jìn)行篩分及配合比設(shè)計(jì)。

（2）清空拌合樓各倉(cāng)內(nèi)的石料及粉塵。

（3）將拌合樓加熱至拌合溫度，使機(jī)械內(nèi)部干燥。

2、瀝青混合液生產(chǎn)

加熱瀝青至熔化(130℃-140℃為宜)，按比例加入冷補(bǔ)液、柴油進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

3、拌和冷補(bǔ)料

（1）采用級(jí)配或常用級(jí)配，將集料輸送至拌合樓內(nèi)，通過(guò)干燥器檢測(cè)集料溫度，溫度應(yīng)控制在65℃左右。

（2）正式生產(chǎn)前，從拌合樓檢測(cè)干拌混合料級(jí)配是否符合要求。

（3）混合料級(jí)配確認(rèn)后，當(dāng)集料達(dá)到規(guī)定溫度，即可加入瀝青混合液，進(jìn)行充

分拌合，確保集料完全被混合液裹覆（25秒或更長(zhǎng)）。

4、拌和產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)直觀檢驗(yàn)

（1）在一張平整、干燥、白色紙上做吸油試驗(yàn)，以檢驗(yàn)瀝青用量。允許樣品輕微變涼，將試樣放在紙上一分鐘后迅速移走樣品，觀測(cè)紙上瀝青殘余，紙上應(yīng)留下石子印痕（大約30%~70%），且不連續(xù)。如出現(xiàn)嚴(yán)重墨跡，說(shuō)明瀝青用量偏多，減少瀝青用量0.25%，重新生產(chǎn)并進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）用蒸餾水做水損（剝落）試驗(yàn)。允許樣品輕微變涼，取少量樣品放入蒸餾水的杯中浸泡，觀察剝落情況。如果出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，則對(duì)拌合集料的溫度提高5℃，使石料表面更干燥，但溫度不宜太高。