采用該技術(shù)的樓蓋，在樓板內(nèi)部形成雙向肋梁與暗梁相結(jié)合的受力結(jié)構(gòu)，利用該技術(shù)產(chǎn)品鋼筋砼實心部分，界面表現(xiàn)形式為“工”字型或“T”字型（b=0）的合理結(jié)構(gòu)體系，使樓板結(jié)構(gòu)在強度、變形、位移等方面均能化滿足鋼筋砼設(shè)計規(guī)范要求。 該技術(shù)綜合了現(xiàn)澆空心板、現(xiàn)澆空腹樓蓋、現(xiàn)澆網(wǎng)梁樓蓋、密肋梁樓蓋技術(shù)的優(yōu)點，更新了傳統(tǒng)的設(shè)計理念，克服了傳統(tǒng)的技術(shù)弊端，一定程度提高了砼樓板的空心率，節(jié)省了砼用量，通過優(yōu)化截面面積，利用科學的結(jié)構(gòu)計算方式，合理降低了鋼筋用量；同時，運用排列組合原理，實現(xiàn)模塊化設(shè)計與施工。 與其他技術(shù)相比，具有大空間、大跨度、大荷載、剛性大、變形小、抗震性能好、增加樓層凈高、保溫、隔音、節(jié)約砼用量、鋼筋用量、環(huán)保等等優(yōu)點。 建筑模殼經(jīng)歷了木質(zhì)、玻璃鋼等材料上的變革后，主流為塑料材質(zhì)，它質(zhì)量輕、規(guī)格多、易生產(chǎn)、可回收，能重復利用，集約節(jié)約***，實現(xiàn)了工業(yè)化、規(guī)�；�生產(chǎn)，機械化裝卸，集裝化運輸，降低了人力強度，大大提高了生產(chǎn)效率 塑料模殼的經(jīng)濟技術(shù)性能和物理性能，可以完全覆蓋和代替現(xiàn)有的現(xiàn)澆砼空心、現(xiàn)澆砼空腹、現(xiàn)澆砼密肋樓蓋技術(shù)使用的其他內(nèi)模產(chǎn)品，實現(xiàn)“一模多用”。 塑料模殼具備七大特點 一、質(zhì)量輕、強度高、降造價。 由于采用塑料材質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量較輕，韌性更好，普通規(guī)格自重約在20Kg左右，對比傳統(tǒng)內(nèi)模產(chǎn)品降低了樓蓋的自重。同時，支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎(chǔ)載荷也相應降低，其構(gòu)件截面及配筋也相應減少，基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的綜合造價下降。 二、工業(yè)化、周期短、響應快。 塑料模殼生產(chǎn)打破了傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了工廠化、工業(yè)化、規(guī)�；�，生產(chǎn)能力可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能自行調(diào)配，大大縮短了相應周期，可滿足不同條件的開工要求。 三、集約化、省空間、費用低。 倉儲式配送，套裝儲存，既節(jié)省空間，又為周轉(zhuǎn)運輸提供了便利。大大節(jié)約了保管及物流費用。 四、裝卸方便、運輸便利。 由于塑料模殼為塑料材質(zhì)，質(zhì)量輕便，對人力強度要求低，適用于人工裝卸，更方便使用叉車、吊車等機械施工，方式靈活。套裝堆放、尺寸合理，適合各種車輛進行運輸，單次運輸量大，快捷便利，降低了裝運環(huán)節(jié)的安全風險。 五、耐候高、占地少、易保管。 塑料模殼在施工現(xiàn)場保存方面比傳統(tǒng)產(chǎn)品占地面積少近百倍，可套裝放置，室外保存，氣象耐候度高，且不易破損，易于保存。 六、易裝卸、省費用。 塑料模殼重量輕，可以套裝，易于垂直吊裝，快速卡扣組合安裝，易于人工搬運，限度降低了施工強度，提高勞動效率，降低了人工費用。 七、易施工、省時間、保質(zhì)量。 變化多樣的組合形式，在組織充足的前提下，可大大加快施工速度，簡化工藝，縮短工期；在合理統(tǒng)籌的條件下，可交替施工，縮短工期，從而為確保工程質(zhì)量提供了時間支撐。