拉擠工藝原理拉擠是指玻璃纖維等增強材料在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等一系列工序，連續(xù)生產復合材料線型制品的一種方法。增強材料從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進入浸膠槽，浸透樹脂膠液后，進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，最后進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機定長切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。拉擠成型工藝流程如下：增強材料（纖維及氈材等）排布→浸膠→預成型→擠壓模塑及固化→牽引→切割→制品在拉擠工藝中有六個關鍵因素：增強材料傳送系統(tǒng)，如紗架、過紗裝置、氈架以及輸送裝置；樹脂浸漬系統(tǒng)；預成型系統(tǒng)；模具；牽引裝置；切割裝置。纖維的引出方式有兩種：內抽和外引。纖維從紗筒內壁抽出時，紗筒固定但纖維發(fā)生扭轉，產生打捻；纖維從紗筒外壁引出時，可避免扭轉現(xiàn)象，但應采用旋轉芯軸，減少引出阻力，以及更好地控制纖維張力。

纖維和氈等增強材料的浸漬，在裝有膠液的膠槽中進行，一般有三種形式：1. 壓紗浸漬；2. 直槽浸漬；3. 滾筒浸漬。其中方法1和2最為常用。壓紗浸漬方法簡單易行，主要通過紗夾、紗孔、壓紗桿等工具，將增強材料壓入膠槽浸漬，其不足之處在于對增強材料存在一定的磨損，同時影響增強材料的定位和走向。隨著拉擠產品結構的日益復雜，直槽浸漬法的應用越來越普遍，通過真空泵系統(tǒng)，實現(xiàn)膠液的不斷回流，既保證了增強材料的良好浸漬，也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢，更易于實現(xiàn)預想的排布。預浸好的增強材料穿過預成型裝置，預成型是根據(jù)制品所要求的斷面形狀而配置的導向裝置，具有以下作用：增強材料的定位；將增強材料按照產品形狀預先有序排列；排出多余的樹脂和氣泡，然后再進入模具，進行成型固化，從模具拉出。一般而言，模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由膠液體系的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6～1.2m之間。模具出口與牽引裝置之間的距離一般約3～5m，這個距離需確保復合材料制品可以完成固化過程，并逐漸冷卻。牽引裝置是一個履帶型拉出器或兩個往復運動夾持裝置，可實現(xiàn)連續(xù)運動。通過牽引裝置的牽引，將制品從拉擠模具中源源不斷拉拔出來。拉擠設備的末端，設置切割機，將拉擠制品按照要求定長切割。