密集烤房生物質(zhì)能源內(nèi)置一體機烘烤設(shè)備

根據(jù)現(xiàn)有的密集烤房裝煙室和加熱室的結(jié)構(gòu)特點，以生物質(zhì)顆粒為燃料，用于煙葉烘烤的專用設(shè)備，由供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備和控制設(shè)備等組成，與裝煙室、加熱室構(gòu)成完整的生物質(zhì)能源密集烤房。既有效利用生物質(zhì)能源達(dá)到環(huán)保排放的要求，同時又結(jié)合國煙辦綜〔2009〕418號文件的技術(shù)優(yōu)點，當(dāng)生物質(zhì)燃燒機出現(xiàn)故障時，可以及時利用其他燃料替代，確保烘烤正常進(jìn)行，避免壞煙給煙農(nóng)造成損失。

3.2金屬供熱設(shè)備

金屬供熱設(shè)備，主要包括換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒裝置等，按照煙葉烘烤工藝要求加熱空氣，滿足現(xiàn)有密集烤房烘烤需求。

3.3生物質(zhì)顆粒燃燒裝置

生物質(zhì)顆粒燃料供應(yīng)、點火、燃燒、清灰除渣等工作裝置，主要由燃燒室、螺旋送料裝置、清灰除焦裝置、點火器、觀火孔、貯料箱、配風(fēng)裝置、撤料裝置等組成。

3.4燃燒室

供料燃燒裝置置于爐體內(nèi)部用于燃燒、產(chǎn)生火焰及高溫氣體的部件。

3.5供料燃燒裝置框

在爐體上開口并焊接金屬框用于安置、固定供料燃燒裝置的部件。

3.6通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交替、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置，包括循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器，符合國煙辦綜〔2009〕418號文件要求。

3.7控制設(shè)備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器等，符合或優(yōu)于國煙辦綜〔2009〕418號及中煙辦〔2018〕30號文件對控制設(shè)備的規(guī)定要求，實現(xiàn)控制主機一體式集成控制。

4、主要技術(shù)參數(shù)

依據(jù)國煙辦綜〔2009〕418號 密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版和中煙辦〔2018〕30號 密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機技術(shù)規(guī)范（試行），在生物質(zhì)燃料符合規(guī)定的條件下，生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  主要技術(shù)參數(shù)

注：最小穩(wěn)燃熱功率指不熄火狀態(tài)下的最小供熱功率。

5、工作條件

整機在下列條件下應(yīng)能正常工作：

環(huán)境溫度：0℃～45℃；

相對濕度：≤85%；

工作電壓等級為使用380V或 220V電源，允許電壓波動±20%。

6、供熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)

由分體設(shè)計加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機三部分組成，換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達(dá)到母材性能。