­當(dāng)電場在屏蔽殼外時,屏蔽殼上的電子會在電場作用下移動而重新分布,至到其內(nèi)部電場為零,接地的導(dǎo)體殼電勢為零,是零等勢體.不接地的導(dǎo)體殼電勢不為零,是一般等勢體.所以它能屏蔽殼外的電場. 當(dāng)電場在屏蔽殼內(nèi)時,屏蔽殼內(nèi)表面上會感應(yīng)出電子,會在電場作用下移動而重新分布.當(dāng)屏蔽殼外表面上會感應(yīng)出電子,當(dāng)屏蔽殼接地時,電子進(jìn)入大地屏蔽殼外表面不帶電,當(dāng)屏蔽殼不接地時,它的分布只與屏蔽殼外表面形狀有關(guān),相當(dāng)于屏蔽殼外表面帶電. 2.用導(dǎo)線把它和金屬殼接到一起,就成了金屬殼的一部分了.產(chǎn)生的電荷到了金屬殼的外表面上了. 3.這就看帶電過程了,若是感應(yīng)帶電,其內(nèi)部場強(qiáng)將是減弱,穩(wěn)定后內(nèi)部場強(qiáng)為零;若是接觸電,其內(nèi)部場強(qiáng)不變,始終為零. 帶電量增加到穩(wěn)定就整個帶電過程,即從開始帶電(通常叫充電)至充電結(jié)束.。

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)原料的混煉及生產(chǎn)流程,操作簡單,方便,減少人員操作。此套內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)不需要特殊的操作技術(shù),能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確,因此減少原料的損害及浪費(fèi)。本設(shè)備集混煉,輸送,喂料,擠出造料,風(fēng)送熱切冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作定,生產(chǎn)效率高,塑化,混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊,占地及空間小,可以平面安裝。 

造粒配方:聚乙烯100份,乙炔碳黑30-50份,石墨粉50-70份,防老劑1-2份,有機(jī)過氧化物3-4份,促進(jìn)劑4-5份,偶聯(lián)劑1-2份,氧化鎂10-20份,穩(wěn)定劑1-1.5份,甲基硅油4-8份,堿性中和劑4-5份,加工油30-40份; 

操作工藝:

1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入上階平行雙螺桿擠出機(jī)。

2、上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑階單螺桿擠出機(jī)。

3、下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。

4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝。

機(jī)組運(yùn)行： 75L密煉機(jī)——--自動提升機(jī)——-錐雙喂料機(jī)——150單螺桿擠出機(jī)——液壓板式換網(wǎng)—----水環(huán)磨面熱切機(jī)頭-------離心脫水機(jī)------- ------2.5m加長振動篩------中間儲料倉及自動稱料系統(tǒng)-----200升高混機(jī)-----沸騰床------風(fēng)冷成品料倉------------單螺桿主機(jī)控制體系采用:PLC觸摸屏控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

產(chǎn)    能： 300-600公斤/小時

取決造粒配方、工藝、生產(chǎn)條件、

注意事項(xiàng)：

1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。 

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些