丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫 酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃~＋120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震制品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布制品。
丁基橡膠的性能主要由聚異丁烯主鏈及其不飽和度極底的結構所決定,其不飽和度僅為0.5%∽3.3%(mol)約為天然橡膠的1/50,因此丁基橡膠具有一系列的優(yōu)良特性;透氣率低,熱穩(wěn)定性好,耐臭氧和耐天候老化性好,減震性能好,耐化學腐蝕和耐水氣侵蝕性能好等. 鹵化丁基橡膠主要用于生產汽車、卡車、飛機輪胎內襯。普通的丁基橡膠可用于生產汽車上的膠管、自行車的輪胎和球。特殊用途包括醫(yī)用瓶塞、密封套和藥用膠塞等領域�？谙闾鞘嵌』鹉z又一個十分特殊但也十分有趣的應用。
由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性�。ㄔ诔叵碌奈俾剩瞧渌鹉z的1/10-1/ 15)特點，其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好，介電常數只有2.1，而電阻率卻高達1016Ω*m以上，比一般的橡膠高10~100倍左右。
丁基橡膠由于等同周期長的分子鏈結構特點，因而低溫下不易結晶，故其具有良好的耐寒性。該橡膠的玻璃化溫度僅僅高于天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠和乙丙橡膠，在-50℃ 低溫下仍具有柔軟性。在其分子鏈內存在著較大的阻力，所以在交變應力下，使振幅衰減較快，吸收沖擊或振動的性能好，在-30~150℃范圍內均能保持良好的減振性。由于丁基橡膠在拉伸狀態(tài)下具有結晶性，所以該橡膠有較高的拉伸強度和扯斷伸長率。這就意味著該橡膠不用配人炭黑進行補強就具備較好的強度，因此可以用來制造淺顏色的制品。
丁基橡膠的缺點有：硫化速度慢（需要配以超促進劑和采用高溫與長時間進行硫化）、加工工藝性差(特別是自粘和互粘性極差，常常需要借助于膠粘劑或中間層才能保證互相粘合，而且粘合力不是很高)、常溫下彈性較低、永久變形大、滯后損失大、動態(tài)生熱較高以及耐油性差。除三元乙丙橡膠外，丁基橡膠與其他橡膠的相容性差，并用困難。
丁基橡膠的優(yōu)點
1、熱穩(wěn)定性
丁基橡膠硫化膠具有優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性硫磺硫化的丁基橡膠可在100℃或稍低溫度下于空氣中長期使用,用樹脂硫化的丁基橡膠使用溫度可達150℃∽200℃.丁基橡膠的熱氧老化屬降解型,老化趨向為軟化.
2、電性能
丁基橡膠的電絕緣性和耐電暈性能比一般合成橡膠好,體積電阻率比一般橡膠高10∽100倍,介電常數為(1kHz)為2∽3功率因數(100Hz)為0.0026。
3、化學穩(wěn)定性
丁基橡膠的高飽和結構,使之具有較高的化學穩(wěn)定性。丁基橡膠特別耐動植物油。丁基橡膠對多數無機酸和有機酸都具有良好的抗侵蝕性,雖然它不耐濃氧化酸,如硝酸和硫酸,但是能耐非氧化酸和中等濃度的氧化酸,并耐堿溶液和氧化還原溶液.在70%的硫酸中浸泡13周后,丁基橡膠強度和伸長率幾乎沒有損失,而天然橡膠和丁苯橡膠性能已嚴重下降.
4、低溫性
丁基橡膠分子鏈空間結構呈螺旋狀雖然其甲基較多,但分布在螺旋兩側的每一對甲基彼此都錯開一個角度,所以丁基橡膠分子鏈仍相當柔順.玻璃化溫度較低,彈性也較好,
5、透氣性
氣體通過聚合物的擴散速度和聚合物分子的熱運動有關,丁基橡膠分子鏈中側甲基排列密集,限制了聚合物分子的熱運動,因此透氣率低,氣密性好. 6、吸水性
丁基橡膠的水滲透率極低，在常溫下的吸水率比其它橡膠低，僅為后者1/10∽1/15。
7、吸能性
丁基橡膠分子結構中缺少雙鍵,且側鏈甲基分布密度較大因此具有良好的吸收震動和沖擊能量的特性,在很寬的溫度范圍內(-30∽-50℃)丁基橡膠的回彈特性都不大于20%,這表明了丁基橡膠的吸收機械性能的能力優(yōu)于其它橡膠,
玖德隆丁基膠片生產線特點：
1.主機零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.
2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費，每噸能節(jié)省電費10元，每年大概能節(jié)約電費3萬
3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
4.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定投資大概：10-12萬元左右
