線束在生產(chǎn)過程中，第一工位為開線過程。開線工藝是否準(zhǔn)確與整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度直接相關(guān)，如果發(fā)生誤差尤其是開線尺寸較短時(shí)，將造成全部工位返工且耗時(shí)耗力，影響生產(chǎn)效率。因此在準(zhǔn)備開線工藝時(shí)就是必須按照?qǐng)D紙要求來(lái)合理地確定導(dǎo)線開線尺寸、剝頭尺寸。

開線后第二工位為壓接過程，壓接參數(shù)按圖紙所需端子類型設(shè)定，壓接操作說(shuō)明書編制，對(duì)特殊要求需標(biāo)注于工藝文件中，對(duì)操作工進(jìn)行訓(xùn)練。比如：有些導(dǎo)線在壓接前需經(jīng)過護(hù)套，這就要求對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行預(yù)裝，并由預(yù)裝工位回線；也有刺破式壓接采用專用工具進(jìn)行壓接，該壓接方式電接觸性能好。

然后是預(yù)裝工藝，需要先準(zhǔn)備好預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書為提高總裝效率而對(duì)繁雜線束進(jìn)行預(yù)裝工位布置，預(yù)裝工藝是否合理直接關(guān)系著總裝配效率還體現(xiàn)著一名工藝人員技術(shù)水平。若預(yù)裝部分組裝較少或組裝導(dǎo)線路徑不盡合理，將增加總組裝人員工作量和延緩流水線進(jìn)度，因此工藝人員應(yīng)常留在現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行總結(jié)。

最后一個(gè)環(huán)節(jié)是、總裝工藝。本實(shí)用新型能編出按產(chǎn)品開發(fā)部門制定的裝配臺(tái)板設(shè)計(jì)工裝設(shè)備，物料盒的規(guī)格大小及全部裝配護(hù)套及配件編號(hào)粘貼在物料盒內(nèi)，提高裝配效率。編制各工位的裝配內(nèi)容及要求，均衡整個(gè)總裝工位，防止一點(diǎn)工作量太大而將整條流水線速度拉下來(lái)。為了達(dá)到工位平衡的目的，工藝人員須熟于每項(xiàng)作業(yè)而實(shí)地計(jì)算工時(shí)，時(shí)刻調(diào)整裝配工藝。

關(guān)健詞：新能源耐溫線,鐵氟龍電線,光伏耐溫線