1．橋面處理要求
（1）橋面應干燥、清潔，不得有灰塵、浮漿、起砂、空鼓、開裂等現象。
（2）橋面的排水應滿足排水要求，不產生積水。
（3）橋面上不能有鋼筋外露以及尖銳突出物。
（4）橋面不得有潮濕、積水等現象。含水率不大于15％（簡易檢測方法：用1米見方的油氈或塑料布覆蓋于橋面上，陽光下曬2－4小時，揭起后觀察，布上無水珠，橋面無濕印即可）。
（5）橋面清理，清除橋面的土石等雜物，浮塵用吹風機吹凈，達到無灰塵、浮漿，以提高防水層粘結力。
2．防水涂料涂布
（1）清潔處理過的表面，清理完畢后，申請在場監(jiān)理工程師進行基層驗收。待驗收合格后方可進行防水施工。
（2）防水涂料涂布施工
1）環(huán)境要求
a．遇下雨、下雪、結露、風力大于或等于5級時等天氣條件時，嚴禁涂布作業(yè)。
b．防水涂料施工環(huán)境溫度宜為5—35℃。
2）涂層操作步驟
a、防水涂料配料時，不得混入已固化或結塊的涂料。噴涂第一遍防水涂料前，應采用毛刷將橋面排水口、轉角等處先行涂刷，然后再進行大面積噴涂。噴涂必須均勻，不得有露底和涂料堆積現象，注意不能產生氣泡，若產生氣泡應及時消除。為達到上述指標，噴涂機出口壓力應符合操作規(guī)程。第一遍噴涂完畢后，其表面應進行保護，且應保持清潔。在涂刷范圍內，嚴禁各種車輛行駛和人員踩踏。
b、防水涂料應保障固化時間，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂層的厚度應均勻，且表面應平整，其總厚度應達到設計要求。注意應涂布均勻，不得有漏涂和涂料堆積現象。
c、防水涂料施工時應先做好節(jié)點處理，然后再進行大面積涂布。橋面板泄水口、防撞墻邊角等處特殊部位應按設計要求做細部增強處理，不得有消弱、斷開、流淌和堆積現象。
d、局部涂刷：為避免涂料污染防撞墻，在噴涂橋面防水涂料時，有兩人執(zhí)擋布護住防撞墻，防撞墻底部防水層采取人工涂刷。
3）、注意事項
a、涂料應按配合比準確計量，混合均勻。已配成的多組分涂料應及時使用，嚴禁使用過期涂料。若涂料表干前有可能下雨，則不能施工。
b、首先用板刷涂刷護欄底部、泄水孔和橋面混凝土有折角的地方，例如：防撞墩和橋面混凝土的交界處，涂刷時要整齊，防止污染其它混凝土外露面。
c、涂料用量應符合設計要求，做到噴涂均勻，不堆積，不流淌，表面平整，上遍涂層完全表干后，再作下一遍噴涂，噴涂時沿基面橫向勻速噴灑，不得露白。為保證防水效果，防水層厚度應控制在大于或等于2.0mm。
d、施工過程中，施工人員必須穿工作鞋（嚴格與場外鞋分開），同時應在相鄰通車橋面上及其兩頭一定長度吹塵和灑水保濕，避免污染橋面。嚴禁亂踩未干的防水層，不準穿釘鞋進入工作面，禁止汽車穿行。
e、防水層施工完畢后養(yǎng)護時間應≥24小時，使其達到一定強度。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，防止防水層遭受破壞。
f、噴涂第一遍防水涂料時，應適當加水稀釋，使其具有一定的滲透性，然后再噴涂第二遍涂料。
3．質量要求及檢查驗收
1）質量要求
（1）橋面基層處理外觀質量要求：全橋目測
a、表面應密實、平整。
b、蜂窩、麻面面積不得超過總面積的0.5%，并應進行修補。
c、裂縫寬度不大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。
d、表面應清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過總面積的0.1%，并應進行處理。
（2）橋面基層平整度：不超過5mm。
（3）橋面水飽和，不能有明水。
（4）涂層應平整，不得有裂紋、脫皮、鼓包現象。
（5）防水層施工外觀質量：
a、涂刷均勻，漏刷面積不得超過總面積的0.1%。并應補刷，涂層與基層必須粘結牢固。
b、不得有氣泡、空鼓和翹邊。
c、防水層和雨水口、伸縮縫、平石銜接處應密封。
（6）、橋面防水層工程用涂料必須符合質量指標和設計要求。
2）質量檢驗
（1）橋面防水施工做好分項工作的交接檢查，未經檢查驗收不得進行后續(xù)施工。
（2）防水層施工中每一遍防水層完成后，應由專人進行檢查。合格后方可進行下一遍防水施工。
4．成品保護
未實干前禁止行人及車輛行走。要求水性瀝青基防水層連續(xù)噴涂完畢后，一定要在涂膜干燥后再進行攤鋪瀝青混凝土面層，一般在48小時后方可進行。如防水養(yǎng)護不好，在攤鋪時容易將防水層破壞。橋面防水層不徹底干燥，可能影響瀝青混凝土與水泥混凝土橋面的粘結力，橋面瀝青混凝土易出現擁包現象。
在瀝青層鋪裝前要嚴格進行保護，嚴防釘子、鋼筋、車輛、行人等人為破壞防水層，并設置專人保護；檢查和清掃，若發(fā)現遺漏或厚度不夠的地方，要及時修補并作好修補記錄，直到瀝青混合料的攤鋪工程完成；另一方面，要做好與瀝青混凝土施工方的協調工作，盡量做到與施工方的協調一致，以縮短涂布防水涂料工序與攤鋪瀝青混凝土工序之間的時間間隔，這樣可以減少施工好的溶劑型粘接劑工作面可能受到的自然及人為污染。
