設備特點
1.整個熱解工藝設備在生產(chǎn)運行過程中爐體與設備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配
有石墨密封和方向傳動器，國標不銹鋼波形膨脹節(jié)，動態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)
安全，擁有自主知識產(chǎn)權。
2.在熱解處理器關鍵位置的設計上，采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為 0.4 轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國內(nèi)目
前立式平底熱解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。
3.在設備運行中還會產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的
硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。
4.在熱解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產(chǎn)權特殊設施，該工藝的改進可使氣流的方向加
以改變，使從熱解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級分離器裝置中，我們設有特殊裝置，能夠?qū)怏w進行干燥處理，進一步減少了讓設備腐蝕堵
塞的可能。
6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套
管可以使氣體起到一個預冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時間這樣可以
大大的提高出油率。
8．且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為 U 形管道，此管道作用可以使沒有充分冷
凝的氣體不隨液體流出浪費返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設計是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達標氣體。在
霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地
面積等優(yōu)點。
10.同時，整套設備還可選配快速實用的自動進料和出渣系統(tǒng)，在縮短進料和出料的時間的同時，節(jié)
省勞動力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過
的廢氣煙塵能夠達到國家標準，保證了設備良好的環(huán)保性。目前整套熱熱解裝置采用了全新的設計方案，
與傳統(tǒng)的熱解設備相比，在減少了很多不必要的組件的同時加入了許多自主研發(fā)的實用設計工藝，縮小
了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時又保證了設備的環(huán)保性、安全性。
三、工藝流程
該設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其
熱解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機
廢棄物裝入到熱熱解處理器中�？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)在整個生產(chǎn)過程
結(jié)束后可以得到較好品質(zhì)的炭黑和鋼絲。從熱解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余
熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安
全水封進入可燃氣回收系統(tǒng)，作為熱解爐的燃料燃燒掉。
生產(chǎn)過程簡述：工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始加熱，在
燃燒室用煤或燃油加熱主爐。當溫度達到 80℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水
蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過氣體循環(huán)系統(tǒng)達到燃燒室進行燃燒），溫度達到 120℃的
時候，可燃氣析出，進入分氣包，渣油可通過重油回流系統(tǒng)回流至主爐內(nèi)二次煉化，而輕油則自動的
進入冷凝器，液化。進入輕油罐。
部分不能冷凝下來的氣體，經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢
氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或燃油，
當溫度不斷上升的時候，就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了。
最后熱解過程結(jié)束，主爐內(nèi)是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設備采用全自動密封出渣系統(tǒng)，通過
主爐倒轉(zhuǎn)由主爐內(nèi)螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置完全無污染進行，炭黑主要用于油墨、色素、
補強劑、添加劑等的使用。鋼絲由牽引機拉出，節(jié)省人工提高效率，達到設備自動化生產(chǎn)
