1.1 超聲波概述熱塑性塑料的超聲波加工是一種先進(jìn)的工藝技術(shù)。超聲波塑料焊接的基本原理是利用焊接模頭每秒高于 15kHz 的高速振動(dòng)，通過(guò)機(jī)械作用傳至兩個(gè)加工工件面，瞬間產(chǎn)生摩擦高熱，使界面塑料迅速熔化。當(dāng)振動(dòng)停止后，被熔零件在壓力作用下待凝固前完成熔接工作。超聲波塑料焊接機(jī)是一種通用型專門(mén)焊接塑料成形產(chǎn)品，以及為塑料片、紙和鋁片復(fù)合膜、塑料軟管封尾的設(shè)備。根據(jù)對(duì)象不同而采用熔接、嵌接、鉚接等不同的加工方法�，F(xiàn)今，應(yīng)用超聲波技術(shù)于塑膠工業(yè)生產(chǎn)上已極為普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代傳統(tǒng)生產(chǎn)上所用的膠水、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法。從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，故為一般生產(chǎn)商所樂(lè)于采用。其應(yīng)用范圍廣泛，如汽車業(yè)，電器新產(chǎn)品配件業(yè)、電腦耗材業(yè)、電訊器材生產(chǎn)業(yè)、家庭用品生產(chǎn)業(yè)、玩具業(yè)、醫(yī)療用品業(yè)、日用品業(yè)等。

1.2 超聲波焊接原理

基本原理是利用換能器系統(tǒng)使電信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)。通過(guò)高速熱磨擦，使塑膠熔合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接方法。直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定在塑焊機(jī)的夾具上，讓其能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生聲波振動(dòng)效能而熔接。傳導(dǎo)熔接：即熔接時(shí)，離超聲波振動(dòng)，隔一段距離借其聲波振動(dòng)傳導(dǎo)熔接。

1.3 超聲波特點(diǎn)

l 可熔接除鐵氟龍以外的熱塑性塑膠；

l 熔接時(shí)間極為短暫，通常范圍（0.01-9.99 秒）；

l 可經(jīng)由介質(zhì)如水、油等熔接于接合面；

l 熔接效果，可達(dá)到氣密、液密封效果；

l 可作為直接與傳導(dǎo)熔接；

l 熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動(dòng)全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熱，

l 所以產(chǎn)品表面無(wú)傷痕的顧慮，此為傳導(dǎo)熔接的特色，在較硬的塑膠質(zhì)熔接時(shí)，更能發(fā)揮其熔接效果；

l 超聲波熔接不會(huì)產(chǎn)生如化學(xué)藥劑的毒性，是安全的熔接加工；

l 無(wú)須添加任何粘劑，振動(dòng)簡(jiǎn)單快捷。手握式設(shè)計(jì)，焊接方便，整機(jī)設(shè)計(jì)精巧，體積小不占空間；

1.4 應(yīng)用范圍

超聲波應(yīng)用范圍極廣，一般應(yīng)用在醫(yī)學(xué)和軍事上，同時(shí)在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用也極為廣泛。如：超聲波清洗、超聲波探傷、超聲波打磨拋光等。

在超聲波熔接中應(yīng)用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、鉚接；5、點(diǎn)焊；6、振落；7、熱熔。