高溫干餾裂解爐與普通焚燒爐的技術對比

        1.普通焚燒爐：產生飛灰，焚燒爐都是加壓焚燒，采用鼓風方式，產生大量的飛灰，而且飛灰含有大量的重金屬。

         高溫干餾裂解爐：干餾是在無氧環(huán)境下裂解反應，干餾的固態(tài)物實高品質的生物炭，生物炭用途廣，可做炭基肥，燒烤炭，肥料緩釋劑。

      2.普通焚燒爐：產生大量重金屬，垃圾中重金屬通過蒸發(fā)-凝結、機械 遷移、飛灰吸附等途徑附著在飛灰上， 通過富集作用含量增加； 飛灰中重金屬主要是氧化物、氯化物、碳酸鹽、硫酸鹽，易于遷移轉化，污染環(huán)境。飛灰處理成本極高。

         高溫干餾裂解爐：無重金屬產生，干餾反應為還原環(huán)境，垃圾中重金屬一部分揮發(fā)進入氣體中，但無附著面，不會生成危險廢物，一部分由可交換態(tài)、可動員態(tài)轉化為對環(huán)境基本無害的殘渣態(tài)。 經干餾過程易揮發(fā)重金屬已經揮發(fā)，剩余存在于底渣中重金屬濃度極低，主要是金屬單質、硫化物，不易遷移轉化。 

      3.普通焚燒爐：產生大量酸性氣體，垃圾焚燒產生的高溫，把空氣中的氮氣氧化，垃圾中的硫氧化，生成大量的NOX、SOX、HCl、H2S等有害氣體污染空氣，損害人體健康，污染環(huán)境，造成酸雨。

         高溫干餾裂解爐：少量的酸性氣體， 垃圾干餾過程中，碳化物燃燒生成水煤氣，因為灼熱的碳是非常強的還原劑，空氣中的氮氣難以生成NOX，所以燃氣中也少有NOX等有害物質，在以后燃氣的燃燒中也不會產生有害的影響。垃圾干餾處理是無氧狀態(tài)下進行的可以有效地抑制NOx產生，可以滿足排放標準。

      4.普通焚燒爐：占地面積大，需集中化收集垃圾后處理，占地面積大。

         高溫干餾裂解爐：占地面積小，占地面積小，而且可就近在生活小區(qū)源頭處理， 節(jié)省運費。

      5.普通焚燒爐：釋放方式應用單一，產生的熱能只能就近利用，只能發(fā)電、加熱水或產生蒸汽。

         高溫干餾裂解爐：釋放方式應用多元化，產生可燃氣及生物體炭，可燃氣可貯存和遠距離輸送，可燃氣可直接銷售、可供暖、可供蒸汽、可供冷、可燃氣可以多能互補。