高爐煤氣是鋼廠高爐生產的副產品，主要源于含炭物的不完全燃燒，煤氣輸送管道在煉鐵生產過程中極易發(fā)生因沖刷和腐蝕情況造成的泄漏。高爐煤氣輸送管道如果發(fā)生泄漏，那么造成的損失則非常巨大，煤氣泄漏后由于其毒性會造成高爐生產人員中毒，若大量泄漏還有可能遇到明火爆燃。因此，防止煤氣管道泄露，分析煤氣泄露的原因，尋找有效的解決辦法防患于未然顯得非常重要。

首先，煤氣氣體成分復雜，含 CO2，O2，CO，H2，CH4，N2 還有水，焦油等，煤氣管道常為碳素鋼，容易發(fā)生孔蝕，造成管道穿孔和泄漏。腐蝕部位的腐蝕產物中一般含極高的 S與O，主要由硫化鐵和氧化鐵組成。在水的存在下，CO2 形成H2CO3，形成后在水的介質上進行電離，其水溶液是酸性；高濃度懸浮的固體對腐蝕也會產生很大的影響。懸浮的固體濃度太高的話，會在系統(tǒng)中的大量積存，形成多孔沉積物，堆積在管道底部，形成集中于周圍金屬的濃差電池腐蝕，造成局部腐蝕穿孔; 其次，高爐生產過程中的一些鐵礦石原料大部分都會經過海水除塵、清洗，海水中含有極高的氯離子，氯離子具有離子半徑小、穿透能力強，具有很強的腐蝕性，也極易形成氯化銨等固體沉積在管道底部或角落里造成局部腐蝕。另外，氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性氯化物，會在金屬上腐蝕了一個小坑，這些小坑被成為點蝕核。

酸性溶液會繼續(xù)溶解氧化膜，造成多余的金屬離子，為了平衡腐蝕坑內的電荷，外部的氯離子不斷向坑內遷移，使坑內金屬又進一步水解。如此循環(huán)，腐蝕越來越快，并且向孔的深度方向發(fā)展，直至形成穿孔，造成煤氣泄漏。

煤氣管道的泄漏的主要因素是由于氯離子對管道的腐蝕，因此在管內涂刷能夠長期耐氯離子的重防腐涂料是解決腐蝕問題的關鍵所在，重防腐涂料可以選用ZS-711無機防腐涂料，涂料樹脂選用以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎，嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成，具有IPN結構的無機聚合物，表面成膜致密，可以防止氯離子滲透，應用在煤氣管道內壁可長時間保護管道不被腐蝕，使用壽命一般在6-8年以上，減少了鋼廠的維修成本，也杜絕了因泄露導致的安全隱患。