史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年
酒廠釀酒流程和設備
1.原材料處理
首先需要將水、麥芽、啤酒花等原材料加入設備，設備內置倉儲系統(tǒng)可以按照事先設置好的程序將原材料自動混合并進行磨碎。為了保證原材料充分混合，這個過程一般需要持續(xù)幾分鐘或幾十分鐘，具體時間取決于所采用的設備型號和釀造方式。
2.糖化
糖化一般是指將麥芽混合水后加溫并保持一段時間，使麥芽中的淀粉糖化為單糖或雙糖，最終形成糖汁。在全自動精釀啤酒設備中，糖化采用的是自動化的溫控設備進行控制。因為麥芽的自帶酶和水的溫度對于啤酒口感有很大的影響，所以控制糖化時間和溫度是釀造高品質啤酒的關鍵所在。
3.過濾
在釀造啤酒的過程中還需要一個過濾工藝，將糖汁中的不溶性雜質和固體廢物去除。全自動精釀啤酒設備在完成糖化后，會自動啟動過濾器，將糖汁過濾，去除殘渣和濁液，并將糖液引入燒鍋。這個過程的時間也取決于所采用的設備型號和釀造方式。
4.煮沸和釀造
煮沸環(huán)節(jié)是完成啤酒釀造的關鍵階段，不僅有助于消毒，而且會釋放出啤酒花的苦味和芳香香氣。在全自動精釀啤酒設備中，燒鍋會啟動來加熱啤酒糖液，當溫度達到一定值后，會降低溫度來促進酵母發(fā)酵。整個煮沸過程一般需要一個小時到兩個小時不等，也取決于所采用的設備型號和釀造方式。
5.發(fā)酵和儲存
在煮沸完成后，啤酒糖液會進入一個獨立的發(fā)酵罐或酒桶，通過自動化的溫度控制使酵母發(fā)酵。這個過程一般需要持續(xù)數天到幾周不等，取決于所采用的酵母類型、溫度和所期望啤酒的品質。完成發(fā)酵后，啤酒會被自動地輸送到儲酒罐中進行儲存。
