鑄鐵平板使用HT200材質鑄造，工作面采用人工刮研工藝，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線，是一種平面其準器具。

生產工藝流程：

1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

眾所周知鑄鐵平板（裝配平板）的精度等級可分為000級、00級、0級、1級、2級、3級，關于鑄鐵平板的高精度是如何達到的，相信大家心里都有一個問號， 鑄鐵平臺（裝配平臺）在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了最為關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。 在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 鑄鐵平臺（裝配平臺）的高精度就是這樣達到的