我公司鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)工藝嚴格按照ISO9001-2000《質(zhì)量管理體系要求》組織原材料的采購，進行生產(chǎn)過程控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制。在質(zhì)量保證措施下降低成本鑄鋼節(jié)點生產(chǎn)工藝如下：

1.優(yōu)化鑄件工藝設計，制定生產(chǎn)鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關鍵工序設置監(jiān)控人，生產(chǎn)時嚴格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。

2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，確保鑄件內(nèi)部組織致密，無疏松缺陷。

3.采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質(zhì)量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。

4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產(chǎn)裂紋。

5.嚴格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高逐漸表面質(zhì)量。6.采用適當石英砂的粒度，采用優(yōu)質(zhì)涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。 7.選用優(yōu)質(zhì)路料，嚴格按照工藝規(guī)程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學成分。

8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。

9.適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

10.控制開箱時間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。

11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

12.按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產(chǎn)品流轉。

13.焊接時采用優(yōu)質(zhì)焊條，操作工持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。

14.對產(chǎn)品進行無損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。

15.嚴格按工藝規(guī)程進行拋丸和油漆處理。

16.嚴格按協(xié)議要求進行產(chǎn)品的標記，保證產(chǎn)品的可追溯性。

17.認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，并制定嚴格的獎懲標準，確保每道工序都處于受控狀

態(tài)。