點(diǎn)焊包括三個(gè)階段; 第一個(gè)涉及將電極帶到金屬表面并施加少量壓力。然后短暫地施加來自電極的電流，之后移除電流但電極保持在原位以使材料冷卻。焊接時(shí)間的范圍為0.01秒至0.63秒，取決于金屬的厚度，電極力和電極本身的直徑。

點(diǎn)焊過程中使用的設(shè)備包括工具架和電極。工具夾具用作將電極牢固地保持在適當(dāng)位置的機(jī)構(gòu)，并且還支撐可選的水軟管，其在焊接期間冷卻電極。工具保持方法包括槳式，輕型，通用和常規(guī)偏移。電極通常由低電阻合金制成，通常是銅，并且根據(jù)所需的應(yīng)用設(shè)計(jì)成許多不同的形狀和尺寸。

焊接在一起的兩種材料被稱為工件并且必須導(dǎo)電。工件的寬度受到焊接設(shè)備的喉部長度的限制，并且范圍通常為5至50英寸（13至130cm）。工件厚度范圍為0.008至1.25英寸（0.20至32毫米）。

在從工件上除去電流后，通過電極中心的冷卻劑孔將其冷卻。水和鹽水溶液均可用作點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)中的冷卻劑。

在電阻點(diǎn)焊的情況下，加工系統(tǒng)有兩個(gè)主要部分，其特征從根本上影響整個(gè)過程：槍及其類型，以及電極的尺寸和形狀。在這種應(yīng)用中，由于高施加力（例如厚材料的焊接），槍布局應(yīng)盡可能剛性，因此廣泛使用C型槍。除了高剛度之外，這種布置導(dǎo)致高的加工靈活性，因?yàn)殡姌O的運(yùn)動(dòng)是共線的。與C型不同，所謂的X型布置提供較小的剛性，盡管可達(dá)到的工作空間遠(yuǎn)大于C型，因此這種布局非常普遍，其中處理薄而扁平的物體（例如制造地板或屋頂板）。但是，它在工具方面提供的靈活性較低，

點(diǎn)焊中使用的電極可以根據(jù)不同的應(yīng)用而有很大差異。每種工具樣式都有不同的用途。半徑式電極用于高熱應(yīng)用，電極具有用于高壓的截頭尖端，用于焊接拐角的偏心電極，用于到達(dá)角落和小空間的偏移偏心尖端，并且最后偏移截?cái)嘁赃M(jìn)入工件本身。

點(diǎn)焊過程會使材料硬化，導(dǎo)致材料翹曲。這降低了材料的疲勞強(qiáng)度，并且可以拉伸材料并使其退火。點(diǎn)焊的物理效應(yīng)包括內(nèi)部開裂，表面裂縫和不良外觀。受影響的化學(xué)性質(zhì)包括金屬的內(nèi)阻和腐蝕性。

基本點(diǎn)焊機(jī)由電源，儲能單元（例如電容器組），開關(guān)，焊接變壓器和焊接電極組成。能量存儲元件允許焊工提供高瞬時(shí)功率水平。如果功率需求不高，則不需要能量存儲元件。該開關(guān)使儲存的能量被傾倒到焊接變壓器中。焊接變壓器降低電壓并升高電流。變壓器的一個(gè)重要特性是它可以降低開關(guān)必須處理的電流水平。焊接電極是變壓器二次回路的一部分。還有一個(gè)控制盒可以管理開關(guān)并可以監(jiān)控焊接電極的電壓或電流。

給焊工帶來的阻力很復(fù)雜。有次級繞組，電纜和焊接電極的電阻。焊接電極和工件之間也存在接觸電阻。工件具有阻力，工件之間存在接觸阻力。

在焊接開始時(shí)，接觸電阻通常很高，因此大部分初始能量將在那里消散。該熱量和夾緊力將使電極材料界面處的材料軟化并平滑，并且更好地接觸（即，降低接觸電阻）。因此，更多的電能將進(jìn)入工件和兩個(gè)工件的結(jié)電阻。當(dāng)電能被輸送到焊縫并導(dǎo)致溫度升高時(shí)，電極和工件傳導(dǎo)熱量。目標(biāo)是施加足夠的能量，使得斑點(diǎn)內(nèi)的一部分材料熔化而不會使整個(gè)斑點(diǎn)熔化。斑點(diǎn)的周長會帶走大量的熱量并使周長保持在較低的溫度�，F(xiàn)場內(nèi)部傳導(dǎo)的熱量較少，所以它先熔化了。如果施加的焊接電流太長，則整個(gè)點(diǎn)熔化，材料耗盡或以其他方式失效，并且“焊接”變成孔。

焊接所需的電壓取決于待焊接材料的電阻，板厚和熔核的所需尺寸