點(diǎn)焊中使用的電極可以根據(jù)不同的應(yīng)用而有很大差異。每種工具樣式都有不同的用途。半徑式電極用于高熱應(yīng)用，電極具有用于高壓的截頭尖端，用于焊接拐角的偏心電極，用于到達(dá)角落和小空間的偏移偏心尖端，并且最后偏移截?cái)嘁赃M(jìn)入工件本身。

點(diǎn)焊過程會(huì)使材料硬化，導(dǎo)致材料翹曲。這降低了材料的疲勞強(qiáng)度，并且可以拉伸材料并使其退火。點(diǎn)焊的物理效應(yīng)包括內(nèi)部開裂，表面裂縫和不良外觀。受影響的化學(xué)性質(zhì)包括金屬的內(nèi)阻和腐蝕性。

基本點(diǎn)焊機(jī)由電源，儲(chǔ)能單元（例如電容器組），開關(guān)，焊接變壓器和焊接電極組成。能量存儲(chǔ)元件允許焊工提供高瞬時(shí)功率水平。如果功率需求不高，則不需要能量存儲(chǔ)元件。該開關(guān)使儲(chǔ)存的能量被傾倒到焊接變壓器中。焊接變壓器降低電壓并升高電流。變壓器的一個(gè)重要特性是它可以降低開關(guān)必須處理的電流水平。焊接電極是變壓器二次回路的一部分。還有一個(gè)控制盒可以管理開關(guān)并可以監(jiān)控焊接電極的電壓或電流。

給焊工帶來的阻力很復(fù)雜。有次級(jí)繞組，電纜和焊接電極的電阻。焊接電極和工件之間也存在接觸電阻。工件具有阻力，工件之間存在接觸阻力。

在焊接開始時(shí)，接觸電阻通常很高，因此大部分初始能量將在那里消散。該熱量和夾緊力將使電極材料界面處的材料軟化并平滑，并且更好地接觸（即，降低接觸電阻）。因此，更多的電能將進(jìn)入工件和兩個(gè)工件的結(jié)電阻。當(dāng)電能被輸送到焊縫并導(dǎo)致溫度升高時(shí)，電極和工件傳導(dǎo)熱量。目標(biāo)是施加足夠的能量，使得斑點(diǎn)內(nèi)的一部分材料熔化而不會(huì)使整個(gè)斑點(diǎn)熔化。斑點(diǎn)的周長會(huì)帶走大量的熱量并使周長保持在較低的溫度。現(xiàn)場內(nèi)部傳導(dǎo)的熱量較少，所以它先熔化了。如果施加的焊接電流太長，則整個(gè)點(diǎn)熔化，材料耗盡或以其他方式失效，并且“焊接”變成孔。

焊接所需的電壓取決于待焊接材料的電阻，板厚和熔核的所需尺寸。當(dāng)焊接普通組合如1.0 + 1.0 mm鋼板時(shí)，焊縫開始時(shí)電極之間的電壓僅約為1.5 V，但在焊接結(jié)束時(shí)可降至1 V。電壓的降低是由工件熔化引起的電阻降低引起的。變壓器的開路電壓高于此值，通常在5到22伏的范圍內(nèi)。

焊點(diǎn)的電阻隨著流動(dòng)和液化而變化�，F(xiàn)代焊接設(shè)備可以監(jiān)控和調(diào)整焊接實(shí)時(shí)，以確保一致的焊接。設(shè)備可以尋求在焊接期間控制不同的變量，例如電流，電壓，功率或能量。

焊機(jī)尺寸范圍為5至500 kVA。用于各種行業(yè)的微點(diǎn)焊機(jī)可以降至1.5 kVA或更低，以滿足精密焊接需求。

焊接時(shí)間通常非常短，這可能導(dǎo)致電極出現(xiàn)問題 - 它們不能足夠快地移動(dòng)以保持材料夾緊。焊接控制器將使用雙脈沖來解決這個(gè)問題。在第一脈沖期間，電極接觸可能無法形成良好的焊接。第一個(gè)脈沖會(huì)使金屬軟化。在兩個(gè)脈沖之間的暫停期間，電極將靠近并且更好地接觸。

在點(diǎn)焊過程中，大電流引起大磁場，電流和磁場相互作用產(chǎn)生大的磁力場，驅(qū)動(dòng)熔化的金屬以高達(dá)0.5米的速度快速移動(dòng)/秒