1.線盤(pán)生產(chǎn)壓力的控制：注射時(shí)采用較高的注射壓力，否則產(chǎn)品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長(zhǎng)，注射壓力越大，同時(shí)調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。但不能一味地增加注射壓力，壓力也不能高的。

2.線盤(pán)生產(chǎn)溫度的控制：防止線盤(pán)受環(huán)境溫度影響，模具宜采用恒溫機(jī)控制溫度，一般模具溫度控制在70～80℃。一般將料筒及噴嘴溫度控制在200～230℃料筒第一段及噴嘴的溫度要低于料筒第二、三段的溫度。

3.線盤(pán)生產(chǎn)重量和尺寸的控制：在模具一定的情況下，對(duì)保壓壓力和時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)重量偏輕或公差偏小時(shí)，加大保壓壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間，反之，減小保壓壓力和縮短保壓時(shí)間。

4.線盤(pán)生產(chǎn)時(shí)間的控制：我們?cè)诶鋮s時(shí)間以產(chǎn)品能夠完整取出、不變形的，同時(shí)要考慮產(chǎn)品的配合尺寸。