洛陽煤礦耐磨陶瓷膠泥施工技術(shù)要求

耐磨陶瓷膠泥高耐溫1700℃，可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，正邦絕緣涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作耐溫陶瓷絕緣涂料為水性無機(jī)高溫涂料，采用專有純無機(jī)聚合物高溫溶液，采用高電阻無機(jī)晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、云母片等為填料組成，涂層體積電阻率高（大于1012Ωm），介電強(qiáng)度大（高于104KV/mm），適合涂刷在各種耐火電纜上高溫絕緣。涂料經(jīng)過火的燒結(jié)，形成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常地阻擋火焰的繼續(xù)蔓延，保護(hù)基體的正常狀態(tài)不受損害。它的誕生為人類研究絕緣問題開辟出了一條新思路和新方法。

耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法： 

（一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。 

（二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理； 

（三）表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 

（四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。 

（五）耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。 

（六）、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；