銀川耐磨膠泥施工 燒結床骨架網(wǎng)耐磨料廠家

耐磨膠泥需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質和A304材質，這兩種材料的耐溫性能都是穩(wěn)定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環(huán)境相對密封和干燥，配套的耐溫膠水也應該隔離存放，蓋子的密封和不能放置重物。

耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產(chǎn)中（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環(huán)氧樹脂進行縮合反應。

耐磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨性能。

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導致耐磨膠泥磨損加劇，須加強耐磨處理。正常運行時，鍋爐溫度較高的三個部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

，爐出口：892℃

（3），旋風分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風分離器9.5m/s。

2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時，爐內耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴重。澆筑材料損壞容易導致外保護板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質分析表。

3、施工質量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標準要求，維護期短，不能嚴格按照給定的烘爐曲線，導致該產(chǎn)品結合力和耐磨性不能滿足設計要求。

4、鍋爐點爐、停爐和運行階段負荷波動對澆注料的影響。鍋爐點爐加熱和冷卻速率控制不良會導致內外溫差大，熱應力大。