隨著鋰電工業(yè)的發(fā)展，就地取材通過焙燒鋰云母礦石燒成碳酸鋰，再利用鹽浸出制備鋰母液的生產(chǎn)線也越建越多。 最早人們采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母燒成碳酸鋰，此工藝存在：粉末粘壁、燃料要求高、能耗大、燒成質(zhì)量低等缺陷。因此，回轉(zhuǎn)窯逐漸被新型的輥道窯所取代。 鋰云母礦石伴生組分復(fù)雜，在隧道窯的焙燒過程中，工藝溫度控制在850-1100℃之間，在此高溫下產(chǎn)生的煙氣往往混有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等腐蝕氣體，更重要的是煙氣中還伴有大量的水汽，使其腐蝕性變得更強。這些高溫腐蝕性氣體對窯爐設(shè)備及排煙管道造成嚴(yán)重的腐蝕，對連續(xù)、安全生產(chǎn)造成影響。因為煙氣溫度高，很難找到合適的防腐材料，煙氣腐蝕就成了鋰電行業(yè)較為頭疼的問題。 為了解決這一難題，志盛威華展開了大量的試驗工作，ZS-1022窯爐內(nèi)襯保護涂料脫穎而出，該涂料耐溫1800度。涂刷在耐火磚上附著力強，光滑自潔，防水防油，長期耐酸堿腐蝕，耐有機溶劑的浸泡腐蝕，在隧道窯內(nèi)可起到長效防腐的作用。 對于低溫區(qū)的隧道窯抽氣管道預(yù)防露點冷凝酸腐蝕，可以通過涂裝1041煙氣防腐涂料或者1033耐氫氟酸防腐涂料來有效防御酸性氣體，水蒸氣，氧腐蝕，鹽腐蝕。