在3PE防腐鋼管廠(chǎng)家價(jià)格相繼拉高的帶動(dòng)下，現(xiàn)貨市場(chǎng)聚氨酯保溫鋼管價(jià)格不斷推高，期盤(pán)也在近期持續(xù)助力。目前從主力聚氨酯保溫鋼管來(lái)看，防腐螺旋鋼管產(chǎn)品的盈利仍舊是強(qiáng)的，部分達(dá)到800-900元之多，這也使得國(guó)內(nèi)部分全流程板材系螺旋鋼管廠(chǎng)家在有備存的防腐螺旋鋼管軋線(xiàn)的情況下，鐵水資源開(kāi)始向防腐螺旋鋼管傾斜，板材資源的分量有所減少。而在今年表現(xiàn)差的冷熱軋系產(chǎn)品更是出現(xiàn)了大面積的減量操作，而螺旋鋼管廠(chǎng)家對(duì)于收款價(jià)以及廠(chǎng)價(jià)的推漲也已提前有所釋放，聚氨酯保溫鋼管市場(chǎng)不同品種市場(chǎng)的價(jià)格重心也都受到相應(yīng)的支撐動(dòng)力而整體抬高。預(yù)計(jì)后期的到貨成本將繼續(xù)拉高，而在板系資源上量吃力的情況下，預(yù)計(jì)后期板材系資源目前的態(tài)勢(shì)或在后期得到一些扭轉(zhuǎn)。那么長(zhǎng)材產(chǎn)品，在今年上半年經(jīng)歷了瘋狂的大漲后到目前為止，各方表現(xiàn)出來(lái)的信號(hào)已顯現(xiàn)出市場(chǎng)資源后期大幅上量的風(fēng)險(xiǎn)，而從以往的傳導(dǎo)周期上來(lái)看，一般在3-4個(gè)月左右，但是從現(xiàn)下來(lái)看，在信息傳播加快、市場(chǎng)期現(xiàn)操作靈活的情況下，現(xiàn)貨市場(chǎng)往往走出的現(xiàn)象是對(duì)于預(yù)期的一種看法，因此，市場(chǎng)資源上量對(duì)于價(jià)格的打壓現(xiàn)象或會(huì)提前。所以，從后期來(lái)看，板系產(chǎn)品價(jià)格重心或有上移修復(fù)的可能，而防腐螺旋鋼管系產(chǎn)品價(jià)格在繼續(xù)追高拉升的過(guò)程中已在累積風(fēng)險(xiǎn)，建議逢高逐步減倉(cāng)。
　　3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線(xiàn)30公里高壓天然氣管道、陜京線(xiàn)地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線(xiàn)也是采用的三層PE。3pe防腐鋼管一般就是所說(shuō)的3pe防腐鋼管，指的就是經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，如今3pe防腐鋼管發(fā)展成了更多的產(chǎn)品，目前是常常常用的一種3pe防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝就是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的的防腐技術(shù)，3pe防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點(diǎn)就是機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應(yīng)，所以，3pe防腐層是理想的埋在管線(xiàn)外防護(hù)層，根據(jù)部門(mén)檢測(cè)，用3pe防腐技術(shù)的埋地管道壽命可以達(dá)到50年大口徑螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）厚壁螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。