模數(shù)式橋梁伸縮裝置由邊梁、中梁、衍梁、伸縮控制箱、橡膠止水帶、滑動軸承和錨固鋼筋組成。伸縮量在120mm以下的裝置由兩根邊梁和一根橡膠止水帶組成，對于伸縮量在160mm及以上的裝置來說，需要增加中梁鋼的數(shù)量。每根中梁鋼允許增加80mm的伸縮需求。裝置的移動范圍由密封件的設(shè)計移動范圍來決定。例如：如果一個密封件的設(shè)計移動范圍為80mm，那么有三個密封件（兩根中梁）的模數(shù)縫的允許位移范圍為3*80=240mm。伸縮量每增加80mm,就需要增加一根中梁鋼。

                      模數(shù)式橋梁伸縮縫是一種由邊梁、中梁、橫梁和連動機構(gòu)組成的橋梁伸縮縫裝置,適用于伸縮量80mm-1200mm的大中跨度橋梁。本產(chǎn)品適用于載重車輛比較多的道路橋梁，其中GQF-MZL_ZX模數(shù)式橋梁伸縮縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計完全遵循了重型化的理念，大大提高了伸縮裝置承載能力和使用穩(wěn)定性，并有效的延長了使用壽命。在設(shè)計過程中廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)橋梁專家的意見，專家們認為：重型橋梁伸縮縫的運用．適應(yīng)了我國交通運輸業(yè)的發(fā)展趨勢，該產(chǎn)品選材、結(jié)構(gòu)在原代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上有重大突破和提高。

              　　模數(shù)式橋梁伸縮縫采用承重結(jié)構(gòu)和位移控制系統(tǒng)分開，二者受力時互不干擾，分工明確，這樣既保證受力時安全，又能達到位移均勻，使所有中梁在一個位移控制箱內(nèi)均支承在同一根垂直橫梁上的傳統(tǒng)作法，這樣對大位移量伸縮裝置非常有利，減少了橫梁數(shù)量，使位移控制箱體積減小到小范圍，節(jié)約了鋼材。該結(jié)構(gòu)還克服了斜向支承式伸縮裝置要求加工和組裝精度相當高的苛刻條件，否則四連桿結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象，影響伸縮自由和不易保證位移均勻的弊病。GQF-MZL型橋梁伸縮裝置結(jié)構(gòu)各連接處均采用既能轉(zhuǎn)動又能滑動結(jié)構(gòu)。所以，對彎、坡、斜、寬橋梁適應(yīng)能力強，可滿足各種橋梁結(jié)構(gòu)使用要求。

                       安裝工藝

1、施工前準備事項 施工前用于工程的伸縮裝置成套件及安裝設(shè)備應(yīng)運抵施工現(xiàn)場。設(shè)置適當?shù)陌踩珮酥荆�設(shè)備工具和用料應(yīng)放 在指定區(qū)域，所有施工人員應(yīng)穿戴個人防護用品。

2、梁端縫區(qū)準備事項清理槽口區(qū)內(nèi)的所有雜物。將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，以確保新澆注混凝土與梁體混凝土結(jié)合牢度。

3、焊接安裝 （1）整埋預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案； （2）根據(jù)需要在伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土過渡段處鋪設(shè)防裂網(wǎng)筋。

4、支設(shè)模板根據(jù)要求支設(shè)模板。將泡沫板鋸成型鋼內(nèi)腔大小的條狀，然后將型鋼的內(nèi)腔塞滿。并使用泡沫板將伸縮縫間隙塞滿，泡沫板底部應(yīng)與橋梁貼平，上表面使用鋼鋸條貼著型鋼上表面將其鋸平。

5、硂澆注 （1）C50混凝土施工應(yīng)用自動攪拌機攪拌，水和水泥的比例和干硬度應(yīng)嚴格控制。攪拌的投料次序為，首先將水泥、粗細骨料先干拌不少于1.5分鐘，然后加水； （2）在規(guī)定連續(xù)澆筑的過程中，澆筑施工不得中斷，拌和料從攪拌機里卸出到澆筑完畢所需要的時間不宜超過30分鐘，在澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水； （3）硂凝固期間必須控制溫度和濕度。用濕織物覆蓋使混凝土保持在浸濕狀態(tài)。在養(yǎng)護期間要封閉 交通，以防止被人或車踩壓造成表面損壞。

6.安裝橡膠止水帶可在養(yǎng)護期間使用專用工具安裝橡膠止水帶，安裝過程中不得損壞橡膠條和型鋼表面防護層，必須安裝到位，不得出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，必須保證其排水順暢，無滲漏。

                     聚乙烯耐磨管作為一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的管道材料，其生產(chǎn)標準的制定與執(zhí)行對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保使用安全具有舉足輕重的意義。

                      原料選擇與質(zhì)量控制 聚乙烯耐磨管的生產(chǎn)首先要從原料的選擇開始。優(yōu)質(zhì)的原料是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的基石。生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇符合國家標準的聚乙烯樹脂，并確保其具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗老化等性能。同時，要對原料進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保無雜質(zhì)、無污染，從而保證生產(chǎn)出的聚乙烯耐磨管具有良好的性能和使用壽命。

                        生產(chǎn)工藝與設(shè)備 生產(chǎn)工藝和設(shè)備的選擇對于聚乙烯耐磨管的質(zhì)量同樣至關(guān)重要。生產(chǎn)廠家應(yīng)采用先進的生產(chǎn)工藝，如擠出成型、熱熔連接等，確保管道在生產(chǎn)過程中具有均勻的壁厚、光滑的內(nèi)壁和外壁。此外，生產(chǎn)設(shè)備也應(yīng)定期維護和更新，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

                  產(chǎn)品性能測試 生產(chǎn)出的聚乙烯耐磨管必須經(jīng)過嚴格的產(chǎn)品性能測試，以確保其質(zhì)量符合國家標準和行業(yè)要求。測試項目包括耐磨性、耐腐蝕性、抗壓強度、抗拉伸強度、耐老化性能等。生產(chǎn)廠家應(yīng)建立完善的測試體系，對每一批次的產(chǎn)品進行抽樣檢測，并將測試結(jié)果記錄在案，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。