SH-916系列有機硅膠粘劑
一、性能特點
SH-916系列有機硅膠粘劑是以聚硅氧烷生膠和樹脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種用途廣泛的耐高溫壓敏膠粘膠�？梢院推渌谆柩跬閴好裟z混合使用，以獲得得特定的性能。它能在廣泛的溫度范圍內(nèi)使用，并能粘結(jié)各種低表面能的難粘材料，如有機硅、含氟聚合物、聚烯烴等。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
注：配膠比例，按原膠：稀釋劑：BPO ＝ 100：65：1.5－2.0進行配比，經(jīng)90℃*2min除溶劑，160℃*6min固化；測試條件：溫度25℃、濕度55－65%，PET膜厚38um,干膠厚度在22－25um。
三、適用范圍
作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設(shè)備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶，具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性，也可應(yīng)用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護部分，以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。四、施工說明
1.由于基材、涂敷設(shè)備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過氧化物類如BPO或DPP，用BPO)的加入量為膠水量的1.5～2.5%。為了***固化劑和膠粘劑的混合，首先將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌混勻。同時，在涂布上機前應(yīng)再用180目以上的濾網(wǎng)過濾一次，以防止色膏或其它雜質(zhì)顆粒的混入。
2.使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內(nèi)聚強度，提高其在基材上的附著性能。混合配制后的過氧物分散液只能使用一到兩天，這是因為過氧化物在溶劑中會很快失去其活性。在混合過程中膠粘劑和過氧化物的充分分散是***成品使用效果一致性的必要條件。
3.SH916系列粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設(shè)備直接涂布，在涂敷前可以進一步用相溶的溶劑如甲苯、二甲苯兌稀，工作液濃度以35%左右為宜，具體可根據(jù)各自的設(shè)備和經(jīng)驗來定。涂布使用溶劑時必須***通風(fēng)良好，并請遵守溶劑供應(yīng)商的安全預(yù)防措施和相關(guān)法規(guī)。
4.在某些應(yīng)用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進行固化，固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類型及所使用的配方。
5.表面硫化周期：80－90℃*2min除溶劑，以確保在進入固化區(qū)硫化時粘合劑中沒有溶劑存在；160-170℃*6min，通過熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強度以及初粘力進一步加強。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時必須在設(shè)備上進行試驗來確定該條件。
6.如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內(nèi)達到膠粘劑的內(nèi)聚強度。
五、包裝和儲運
裝入清潔干燥的200kg鐵桶中，加蓋密封。室溫（0～35℃）下貯存，儲存期為6個月（超期檢驗合格，仍可使用）防止陽光直接照射，按易燃品貯運。
以上內(nèi)容為依據(jù)我們的經(jīng)驗提供，硫化后的有機硅膠粘劑性能受多種因素的影響，如催化劑種類和數(shù)量、硫化時間、干膜厚度、基材種類等。較高的BPO用量能夠提高膠粘劑的粘聚力和剪切強度，但會降低產(chǎn)品的初粘力和剝離強
