隨著時(shí)代的變化，科技的不斷創(chuàng)新，同時(shí)鑄鐵平臺(tái)的鑄造技術(shù)不斷革新，使得鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量可以滿足適應(yīng)不同的行業(yè)需求，用作工件的檢測(cè),劃線,裝配,鑄造,組裝,鉚焊的基準(zhǔn)量具。
鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量好的表現(xiàn)，在鑄鐵平臺(tái)（平板）的表面不應(yīng)有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等問(wèn)題。鑄鐵平臺(tái)工作面不允許有影響使用性能的上述問(wèn)題。
鑄鐵平臺(tái)表面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)制造執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4986-85；鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平臺(tái)采用材質(zhì)為HT250至HT300，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定；平臺(tái)尺寸公差按200*200-4000*8000。
鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔，允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕�。工作面堵塞的孔�?yīng)不多于4個(gè)，孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)無(wú)磁。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)有三個(gè)主支承點(diǎn)，支承點(diǎn)位置符合小變形原則，一般取在平板邊長(zhǎng)的2/9處。尺寸過(guò)大的鑄鐵平臺(tái)應(yīng)增加輔助支承點(diǎn)。
一、 鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的檢測(cè)方法
1. 外觀質(zhì)量
檢查鑄鐵平臺(tái)表面是否有氣孔、夾渣、表面粗糙等問(wèn)題，應(yīng)采取去毛刺、打磨等方式處理。
2. 尺寸精度
檢查鑄鐵平臺(tái)的尺寸是否符合要求，如存在尺寸偏差，可以通過(guò)機(jī)械加工或重新調(diào)整模具來(lái)處理。
3. 材質(zhì)成分
通過(guò)化學(xué)成分分析檢查鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有偏差，可以重新選擇合適的材料。
4. 機(jī)械性能
通過(guò)拉伸、硬度等機(jī)械性能測(cè)試檢查鑄鐵平臺(tái)的強(qiáng)度、硬度等機(jī)械性能是否達(dá)到要求，如不符合，可以進(jìn)行熱處理或調(diào)整合金配方。
5. 內(nèi)部問(wèn)題
采用X射線或聲波探傷等方法檢查鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等問(wèn)題，可采取疏松處理、補(bǔ)焊等方式。
6. 表面處理
對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行表面處理，如噴漆、氧化、電鍍等，以提高鑄鐵平臺(tái)的耐腐蝕性和美觀度。
7. 鑄造質(zhì)量
如果鑄鐵平臺(tái)需要進(jìn)行鑄造，需要檢查鑄造工藝和鑄造質(zhì)量，如鑄造問(wèn)題，可進(jìn)行補(bǔ)焊或重新鑄造。
8. 壽命、耐久性
通過(guò)模擬使用條件或?qū)嶋H使用過(guò)程中的試驗(yàn)，檢查鑄鐵平臺(tái)的壽命和耐久性，如不符合要求，可采取增加材料厚度、改進(jìn)結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行改進(jìn)。
9. 環(huán)境適應(yīng)性
根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的應(yīng)用環(huán)境，檢查其對(duì)溫度、濕度腐蝕等環(huán)境因素的適應(yīng)性，如不適應(yīng)，可進(jìn)行材質(zhì)改進(jìn)或表面處理等方式來(lái)提高適應(yīng)性。
