一、鄭州瀝青路面冬季施工措施

1、瀝青路面施工的地表溫度不能低于5度。

2、準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定油石比。

3、加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和站聯(lián)系，專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度，做到定量、定時(shí)、定車組織供應(yīng)，及時(shí)供料。

4、現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備齊全施工前必須仔細(xì)檢查，確保無(wú)故障和隱患因素。

5、準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青，并施做應(yīng)力吸收層。

6、瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過(guò)電子計(jì)量配料系統(tǒng)，采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青加熱溫度應(yīng)控制在155-165℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在165-195℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在150-165℃，瀝青混合料出場(chǎng)溫度控制上線，以保證瀝青混合料的到場(chǎng)及攤鋪溫度。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制在30-50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)，做好拌和記錄。

7、瀝青混合料運(yùn)輸采用25t大型自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層加厚棉被，整車擁有極好的保溫隔熱性能，在攤鋪前才能揭開棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。

8、攤鋪前90min對(duì)攤鋪機(jī)熨平板充分預(yù)熱，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10米呈梯隊(duì)方式同時(shí)攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度搭接10cm，攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2-4m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。

9、混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用YL16-25膠輪壓路機(jī)以1.5-2km/h的速度碾壓2遍（速度不得超過(guò)3km/h）；初壓使用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動(dòng)碾壓倒車時(shí)必須停止振動(dòng)；終壓用YL16-20輪胎壓路機(jī)以4-6km/h的速度進(jìn)行（速度不超過(guò)6km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動(dòng)和突然剎車。

10、瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。

11、對(duì)于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位和接茬位置（豐李路）涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。

12、施工結(jié)束后封閉施工段落，待路面溫度下降到50℃以下時(shí)方可開放交通。