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連續(xù)滅菌又稱連消，在制藥連續(xù)消毒（連消）系統(tǒng)中，蒸汽液化噴射器以“快速升溫滅菌、高強(qiáng)度微湍流混合、連續(xù)無(wú)堵塞運(yùn)行”為核心技術(shù)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的培養(yǎng)基滅菌。
制藥連續(xù)消毒是培養(yǎng)基滅菌的一種方式，其流程包括預(yù)熱、加熱、維持和冷卻四個(gè)階段。培養(yǎng)基經(jīng)預(yù)熱至60～75℃后，通過(guò)蒸汽噴射器或連消塔快速升溫至126～132℃，在維持罐保溫5～7分鐘后冷卻至40～50℃，最終進(jìn)入已空罐滅菌的發(fā)酵罐。主要冷卻方式包括噴淋冷卻、真空冷卻及薄板換熱器冷卻。
該技術(shù)采用管道化操作，核心設(shè)備包含熱交換器、蒸汽液化噴射器和連消塔等，形成三種系統(tǒng)：熱交換器組合式、蒸汽直接噴射式及連消塔-維持罐組合式。滅菌過(guò)程中蒸汽壓力需穩(wěn)定在0.044～0.049 MPa以上，具有熱能利用率高、滅菌時(shí)間短的特性，但需配套空罐滅菌及無(wú)菌空氣保壓系統(tǒng)。適用于大規(guī)模液態(tài)培養(yǎng)基滅菌，對(duì)設(shè)備密封性要求較高，不適用于含固體物料的滅菌場(chǎng)景。
工作原理
傳統(tǒng)的蒸汽噴射器存在能量浪費(fèi)和效率低下等問(wèn)題，因此在實(shí)際應(yīng)用中，常使用連消蒸汽噴射器。連消蒸汽噴射器是一種特殊的蒸汽噴射器，它將高速高壓蒸汽通過(guò)彎曲的噴嘴口噴入一個(gè)中間室內(nèi)，形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽氣旋，然后在氣旋區(qū)域內(nèi)和低壓蒸汽混合，通過(guò)動(dòng)量守恒和能量守恒定律，增加低壓蒸汽能量和壓力，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽的增壓和輸送。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
形成高強(qiáng)度微湍流：料液與蒸汽在噴嘴處高速剪切混合，確保溫度和濃度高度均勻，消除局部過(guò)熱或未液化現(xiàn)象
零不溶性顆粒：淀粉分散徹底，無(wú)糊精殘留，為后續(xù)糖化和過(guò)濾創(chuàng)造良好條件
蛋白質(zhì)凝聚分離：蛋白質(zhì)受熱后迅速凝結(jié)成團(tuán)并上浮，大幅提升糖液過(guò)濾速度
無(wú)堵塞結(jié)構(gòu)：優(yōu)化噴嘴孔徑與流道設(shè)計(jì)，即使在含整粒米或高濃度淀粉乳（≥25Be）條件下也不易堵塞
免拆卸維護(hù)：多數(shù)設(shè)備使用1–3年內(nèi)無(wú)需拆洗清理，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行
技術(shù)參數(shù)：
配套費(fèi)希爾氣動(dòng)執(zhí)行器，西門(mén)子定位器
閥體材質(zhì)：不銹鋼304,316L
規(guī)格(每小時(shí)處理量)：干物質(zhì)計(jì)：0.2～100T/h、液體計(jì)：0.5～300T/h
規(guī)格Specification:1/2～8"
適用溫度Temperature：≤300℃
壓力范圍Pressure Range：16-64 bar
連接方式Connection method：法蘭連接 flange connection
使用時(shí)請(qǐng)注意：
1、噴射液的蒸汽、料液需要垂直安裝止回閥。
2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0—1 Mpa壓力表。在溫度計(jì)接口安裝0—150℃電子溫度計(jì)。
3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進(jìn)調(diào)漿罐時(shí)加裝除渣簍（篩網(wǎng)為14—16目/英寸）。
4、淀粉乳進(jìn)料泵采用工作壓力大于0.3Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設(shè)備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。
6、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進(jìn)料閥，使液化出口溫度達(dá)到工藝要求。
7、液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。
