石墨烯散熱涂料的原理主要基于石墨烯的高導熱率和高輻射率特性，­通過涂覆于高溫器件、­設備表面，­將熱量傳遞至涂層，­并以高輻射散熱能力傳遞到外界，­達到高效傳熱或降溫效果。­這種涂料具有耐高溫（­400℃）­、­中紅外輻射散熱（­1-16μm）­、­耐腐蝕、­疏水以及耐候性能。­具體來說，­石墨烯散熱涂料的應用包括

增強機械強度：通過添加石墨烯，封裝膠的抗拉強度和韌性得到顯著提升，使其在面對沖擊和磨損時表現出更強的性。

優(yōu)化熱管理：石墨烯的高熱導率有助于封裝膠在電子器件中更地傳導和散發(fā)熱量，從而延長器件的使用壽命并提高其穩(wěn)定性。

開發(fā)散熱涂料：基于石墨烯的散熱涂料可以顯著提高散熱效率，這對于高溫環(huán)境下工作的電子設備尤為重要。

提升電絕緣性：石墨烯改性后的封裝膠展現出更優(yōu)的電絕緣性能，有助于降低電子器件在使用過程中發(fā)生電弧和漏電的風險。

增強阻隔能力：石墨烯的層狀結構在封裝膠中形成緊密的阻隔層，有防止水分、氧氣及其他腐蝕性物質的侵入，為電子器件提供額外的保護。

加速固化過程：石墨烯的加入可以改善封裝膠的固化行為，允許其在更低的溫度下快速固化，從而加快生產流程并提率。

加強粘接能力：石墨烯提高了封裝膠對金屬、塑料、玻璃等多種基材的粘接強度，確保封裝結構的牢固和持久。

提高化學穩(wěn)定性：石墨烯改性封裝膠展現出更強的耐化學腐蝕性，即使在惡劣的化學環(huán)境中也能保持其性能不受影響。

、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質當中，容易形成團聚。上海依肯研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的特結構，研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，，效果好，。

2、石墨烯是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統(tǒng)分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而IKN研磨分散機轉速高達21000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到液體介質當中。 

3、IKN研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料可以得到充分剪切細化分散，產品更均勻穩(wěn)定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業(yè)化生要求。

上海依肯CMSD2000系列研磨分散機,可以很好的解決顆�；蚍垠w漿料易團聚、分散細化不均勻等問題，其已廣泛應用于石墨烯、碳納米管、活性炭、納米粉體、高分子材料、石墨復合材料，碳纖維等多種新材料的制備應用上。CMSD2000系列的膠體磨（錐體磨）分散頭的組合,可以先將物料（配入溶劑和分散劑）研磨細化,然后再經過分散頭,進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現象,為新材料行業(yè)提供了強有力的設備力量。

.CMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高ke技產品。

電子產品的散熱問題已成為當前的關鍵技術難題。主要有三種散熱方式:熱傳導、對流和輻射。由于電子產品的散熱器體積和尺寸較小，通常在金屬散熱器表面涂上一層耐腐蝕涂層。然而，涂層的主要成分是樹脂，這是一種導熱系數低的高分子有機物。這地限制了電子產品的散熱效率。

。石墨烯具有導熱系數高、導電性高、力學性能、比表面積大等諸多性能。，石墨烯也被添加為高導熱填料，以增強涂層/材料的導熱性。因此將其添加到聚合物中具有很高的輻射散熱性能，大大提高了涂層的輻射散熱性能，從而提高了冷卻效率是佳的改善方法之一。

第yi級由具有經細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無線制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

適用工藝：CMSD研磨分散機適用于高經細度的分散、均質、乳化、混合、破碎、速度快、、效果好。

納米和微米在一起如何分散  ，一個方面需要解決納米分散，另外一個方面不要破碎微米   

需要高速設備來解決 1需要 高速10000轉以上   2  需要通過管道分散  3 高剪切作用，不能破碎撞擊

石墨烯改性樹脂散熱涂料高速研磨分散機  ，石墨烯改性樹脂涂料高速分散機，石墨烯改性環(huán)氧樹脂涂層高速分散機  ，石墨烯散熱涂層高速分散機  涂層高速分散機