液化石油氣天然氣采樣鋼瓶

廈門市杰聯(lián)儀器設備科技有限公司

氣體取樣鋼瓶主要特點：

一次旋壓成型，無焊接，316L不銹鋼材質； 耐腐蝕，耐高溫，低溫，耐高壓；

3. 壁厚均勻，內(nèi)表面經(jīng)過酸洗鈍化，便于清洗；

4. 雙端NPT內(nèi)螺紋具有高的強度；

5. 不銹鋼手柄，方便搬運；

6. 兩端針式閥門，帶有過壓保護裝置； 

7. 可以安裝壓力表顯示瓶內(nèi)壓力；

8. 多種配置選擇，滿足不同環(huán)境，不同介質等的取樣需求，如低溫等；

9．可根據(jù)需求對瓶內(nèi)表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內(nèi)涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。可以對鋼瓶閥門等進行硅烷化表面處理（硫化鈍化）處理。

技術參數(shù)

1.工作壓力：4Mpa，20MPa，1800psi，3000psi。

2.工作溫度：-60℃～+80℃（特殊情況可以到-100℃）。

3.構造材質：316L。

4.承裝介質：液化石油氣LPG及天然氣、丙烯、丁二烯及其他氣體、液體的采樣，儲存和運輸，特殊情況如乙烯等。

5.容積規(guī)格：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2000ml,2500ml,4000ml,5000ml等.可根據(jù)用戶要求定制不同容積和不同尺寸。

6.特殊表面處理：Sulfinert表面處理技術的硫鈍化鋼瓶，應用于PPB級有機化合物的分析。

鋼瓶默認配置：1個瓶體, 2端閥門, 泄壓裝置, 提手。其它配件根據(jù)用戶實際需要配置, 如快速接頭，變徑接頭，壓力表，容積管，高壓軟管，支架，防爆片，密閉取樣系統(tǒng)等。

特殊處理：

PTFE聚四氟乙烯內(nèi)涂：在采樣鋼瓶內(nèi)表面噴涂PTFE（聚四氟乙烯），以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份吸附在不銹鋼表面，還能提高鋼瓶的防腐能力，便于清洗與分析。PTFE涂層結合了不粘特性、耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定及低摩擦性， 具有其它涂層無法抗衡的綜合優(yōu)勢。

高壓軟管：內(nèi)層為金屬波紋管，外層不銹鋼編織網(wǎng)，起到了加強金屬波紋管工作能力與屏蔽靜電的作用。具有耐腐蝕,耐高壓,耐高低溫,密封性好等優(yōu)點。

壓 力 表：安裝于采樣鋼瓶角閥的一端，便于實時觀察采樣鋼瓶內(nèi)試樣的壓力，壓力過高時操作人員在可及時打開閥門進行泄壓處理，進一步解決了由于溫度的變化，采樣鋼瓶內(nèi)的壓力急劇升高所造成的安全隱患。使用人員根據(jù)采樣介質選取合適的壓力表。

快速接頭：適用于裝置管線的快速連接和拆卸，密封性能好，無需旋轉，操作方便，可以與世偉洛克品牌通用。

容 積 管：在含有液化氣或乙烯等高壓的采樣鋼瓶中提供了一個所需體積的預留蒸發(fā)空間，如果無足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升便能導致鋼瓶內(nèi)液化氣介質膨脹，并使壓力急劇升高，會對操作人員造成很大的安全隱患。預留容積管的使用根據(jù)SH/T0233，ASTM D1265標準，安裝在采樣鋼瓶的頂部出口閥門位置，依靠螺紋旋入瓶體。(預留容積管的長度決定預留空間大小) 具體根據(jù)介質種類決定需要預留蒸發(fā)空間的多少，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也避免了由于瓶內(nèi)壓力過高爆破而造成的環(huán)境污染。

變徑接頭：變徑接頭可以方便,快捷的實現(xiàn)采樣設備與生產(chǎn)裝置、分析儀器、槽車大罐等的連接功能。

鋼瓶支架：根據(jù)用戶實際需要，設計研發(fā)了一系列采樣鋼瓶支架，供實驗室工作人員分析化驗與運輸儲存使用。解決了采樣鋼瓶的擺放姿態(tài)角度和集中運輸儲存的問題。

密閉取樣系統(tǒng)：定制化的取樣系統(tǒng)可以實現(xiàn)安全、高效的取樣過程，滿足您的特定應用需求。可選面板具有各種配置及*特性。

其他配件：本司還提供鋼瓶進樣針，減壓器，低溫針閥，鋼瓶針閥，過濾器，卡套螺帽等配件供用戶選購�！　�

　　使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試樣裝滿采樣鋼瓶。然后排出采樣鋼瓶容積20%的試樣，以便保留80%或者更少的液相試樣（有預留容積管）。

采樣步驟

按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應稱其重量。2. 沖洗采樣管線:金屬軟管，快速接頭與針閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產(chǎn)裝置連接好，保證控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關閉狀態(tài)。打開生產(chǎn)裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。 沖洗采樣鋼瓶:將鋼瓶出口閥置于頂部。當采樣管線沖洗完畢后，保證排出閥B和入口閥C為關閉狀態(tài)。打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復此沖洗操作至少3次。  如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關閉進口閥C和出口閥D。關閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關閉入口閥C 和生產(chǎn)裝置閥門，打開排出閥B，待完全卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。

采樣量

無安裝預留容積管型-稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的重量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開出口閥D，放出多余的試樣。

注：如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力。如配有壓力表，即可隨時觀察壓力變化情況。 

預留容積管型-排出法：將采樣鋼瓶置于直立位置，預留容積管在頂部閥門D處，稍微打開出口閥D，液體即排出，當蒸氣剛一出現(xiàn)，便關閉出口閥D，即可保留80%或更少試樣。如果打開出口閥D后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。 

泄漏檢查：把沖有氣體的采樣鋼瓶浸入水中檢查是否有氣泡冒出，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則需要處理密封后重新取樣。 

試樣保管：試樣盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將采樣鋼瓶放置于特制的框架內(nèi)或者使用閥門保護螺帽。 

包裝 運輸：1．采用木箱或紙殼箱包裝，箱內(nèi)充填泡沫或海棉。 

用戶須知：

1.采樣人員事先需要確定取樣點的位置，以獲得具有代表性試樣。要求采樣人員具備相應的經(jīng)驗和技能。

2.此方法不適用所有介質，具體根據(jù)介質的種類及物化屬性進行取樣。

3.在采樣過程中，由于裝置結構不同，存在很多復雜因素與變化，所以為取得一個具有代表性的樣品，采用統(tǒng)一的采樣方法是困難的，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行分析。

4.如果設備儲罐容積較大，采樣前可使得樣品進行循環(huán)，以達到均勻。如果試樣處于流動的情況下，在設備管線上采樣時，管線內(nèi)的壓力應高于標準大氣壓，以免出現(xiàn)兩相的情況。

5.此采樣方法不能足夠清楚的描述所有的采樣情況，需要根據(jù)判斷、技能與采樣經(jīng)驗進行相對應的補充。準確的判斷是取得一個代表一般特征的試樣所需要具備的能力。

6.因為采樣過程涉及危險，采樣員應在熟悉安全措施的工作人員協(xié)助下進行采樣工作。

7.采樣過程中，排放有毒有害的試樣,處理廢液及蒸氣時應注意安全，排放點必須有安全措施并遵守安全和環(huán)保規(guī)定。

8.避免從罐底取樣，采樣人員應該避免液化石油氣接觸皮膚，應帶上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。

9.液化石油氣排出裝置會產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣完成，設備應接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接。