FS免拆復合保溫外模板設備特點/生產原理：

　　1、FS免拆復合保溫外模板設備采用多驅動多輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產線過程，生產的產品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，自動化程度，多層一次完成復合，日產量可達2000平方米以上。

　　2、FS免拆復合保溫外模板設備真正實現(xiàn)了新型建筑外墻保溫一體化工廠預制，工業(yè)化流水線生產，生產原材料當地可取，主要有擠塑板（聚苯板/勻質板）、網格布、系列沙漿等主要材料。設備全長36米－40米，整套設備自重20噸，需要3000平米以上車間，漏天也可以生產，晾曬架子需要1000個左右。

　　3、FS免拆復合保溫外模板設備由于采用的技術，工藝特，不僅使生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且的提高了FS免拆復合保溫外模板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

　　4、FS免拆復合保溫外模板設備由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m³料漿。

5、FS免拆復合保溫外模板設備中的配套設備還有群鉆由電機和鉆銑頭組成，可一次性在FS免拆復合保溫外模板上同時鉆銑11個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

FS免拆復合保溫外模板設備五大組成系統(tǒng)：

　　一、砂漿攪拌系統(tǒng)

　　主要負責把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設備，可根據個人的需求和實際情況自行選擇。

　　二、混料系統(tǒng)

　　將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業(yè)。

　　三、傳送系統(tǒng)

　　主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。

　　四、碼垛系統(tǒng)

　　對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時在拖走，進行養(yǎng)護。

　　五、群鉆系統(tǒng)

　　對養(yǎng)護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

　　FS免拆復合保溫外模板設備包含的配套設施：

　　1、儲料罐，精選加厚鋼板、采用的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動除塵更加安全、免更換濾芯，減少耗材成本。

　　2.螺旋輸送機，螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內壁與葉片間隙小，耐磨性高，應用壽命長。

　　3.斗式提升機，垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，比傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高。

　　4.全自動計量，實現(xiàn)計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

　　5.干粉砂漿攪拌機，可以自己生產砂漿原料，相比較市場購買預拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時形成整個生產系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本。

　　6.輸送線流水線，均勻布料，自動布網，運轉速度可調，運行平穩(wěn)，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產品損壞，提高良品率。同時可兼顧生產插絲免拆復合保溫外模板、LS復合保溫外模板，一機多用，實現(xiàn)單一產品線多功能適用。

　　7.自動碼垛/拆板機，機械化程度高，可滿足一次性復合和兩次性復合的循環(huán)生產需要，避免人工搬運中的產品損壞，同時節(jié)省人工投入

　　8.干混砂漿自動分料系統(tǒng)，密封式循環(huán)設計、自動計量、分料，從而確保系統(tǒng)無塵、準確、運行。

　　9.螺帶式混合攪拌機，混合式攪拌機將干粉漿料與水自動混合，系統(tǒng)混合速度快，短時間內充分攪拌，裝載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設備運轉平穩(wěn)可靠。

10.自動翻板機，機械化程度高，可滿足一次性復合和兩次性復合的循環(huán)生產需要，避免人工搬運反轉中的產品損壞，同時節(jié)省人工投入。