性能特點3
耐腐蝕性強：在含有氯離子的環(huán)境、高溫高壓的腐蝕介質中，具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕的能力。 高溫性能良好：在高溫環(huán)境下，能夠保持較高的強度和抗氧化性能，適用于高溫設備焊接。 焊接性能穩(wěn)定：電弧穩(wěn)定，熔敷效率高，焊縫質量可靠，能保證焊縫化學成分均勻，力學性能良好。化學成分3
鎳含量通常在 60% 以上，鉻含量在 20% - 23% 之間，鉬含量在 8% - 10% 之間，還含有一定量的鈮（Nb）等元素。高鉻和鉬的含量賦予焊條良好的耐腐蝕性和高溫性能，鈮元素有助于提高焊縫的抗裂性能和高溫穩(wěn)定性。
力學性能3
焊縫金屬具有較高的強度和良好的韌性，抗拉強度一般在 690MPa 以上，伸長率不低于 30%。在高溫環(huán)境下，其強度和韌性也能保持在較好的水平。
適用范圍3
化工行業(yè)：廣泛應用于化工設備的焊接，如反應釜、換熱器、管道等，滿足設備耐腐蝕性能要求。 海洋工程：可用于焊接海洋平臺、船舶等結構件，提高其在海洋環(huán)境下的耐腐蝕性能和使用壽命。 電力行業(yè)：可用于焊接高溫高壓的蒸汽管道、鍋爐等設備，保障設備在高溫環(huán)境下的安全運行。焊接工藝要點3
焊前準備：焊件表面需嚴格清理，確保無油污、水分、氧化皮等雜質。焊條烘干溫度為 200 - 250℃，烘干時間為 1 - 2 小時，烘干后應放在保溫筒內隨用隨取。 焊接參數：采用直流反接，焊接電流根據焊條直徑和焊件厚度合理選擇。直徑為 3.2mm 的焊條，焊接電流在 80 - 110A 之間；直徑為 4.0mm 的焊條，焊接電流在 110 - 140A 之間。焊接時要注意控制層間溫度，一般不超過 150℃，以保證焊縫的質量。
