高強度螺栓連接在鋼結(jié)構(gòu)工程中具有承載力高、抗震性能好等優(yōu)點，但其質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全。以下從檢測內(nèi)容、檢測方法、常見問題及應(yīng)對措施等方面，提供全面、實用的檢測指南。

一、檢測內(nèi)容與標準依據(jù)

外觀與尺寸檢查

螺栓表面：檢查是否存在裂紋、銹蝕、毛刺、螺紋損傷（不超過1/3牙）等缺陷。

標識核查：核對螺栓批次號、性能等級（如10.9級）是否與質(zhì)量證明文件一致。

尺寸精度：檢測螺栓直徑、螺紋長度、螺紋間距等是否符合設(shè)計要求。

力學性能檢測

扭矩系數(shù)試驗：通過軸力計測量螺栓在施加扭矩時的預(yù)拉力，計算扭矩系數(shù)平均值及標準差，確保其符合設(shè)計要求。

預(yù)拉力復(fù)驗：對大六角頭螺栓，需通過軸力計或應(yīng)變片復(fù)驗預(yù)拉力，確保其達到設(shè)計值的90%~110%。

抗滑移系數(shù)試驗：制備與工程實際摩擦面處理工藝一致的試件，通過拉力試驗機施加拉力，計算抗滑移系數(shù)，要求≥設(shè)計值。

連接副緊固質(zhì)量檢測

終擰扭矩檢查：采用“扭矩法”時，抽檢比例不低于10%，允許偏差±10%。

轉(zhuǎn)角法驗證：對扭剪型螺栓，檢查梅花頭是否擰斷，未擰斷者需補測終擰扭矩。

施工過程檢測

螺栓孔加工精度：螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。

連接摩擦面檢查：確保摩擦面干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。

二、檢測方法與工具

扭矩檢測

工具：使用扭矩扳手、液壓扳手等設(shè)備，需定期校準。

操作：在終擰1小時后、24小時內(nèi)完成扭矩檢查，抽檢比例為每個節(jié)點螺栓連接副數(shù)量的10%，且不少于1個連接副。

預(yù)拉力檢測

工具：采用軸力計或應(yīng)變片進行測量。

操作：對大六角頭螺栓，需在施加扭矩時同步監(jiān)測預(yù)拉力，確保其符合設(shè)計要求。

抗滑移系數(shù)檢測

工具：使用拉力試驗機進行加載測試。

操作：試件制備需與工程實際摩擦面處理工藝一致，每組3個，試件板厚與工程一致。

三、常見問題與應(yīng)對措施

扭矩值超差

原因：螺栓加工誤差、表面處理不當、工具精度不足。

對策：校準扭矩扳手，優(yōu)化螺栓加工工藝，采用“扭矩-轉(zhuǎn)角”雙控法。

抗滑移系數(shù)不足

原因：摩擦面銹蝕、油污、噴砂不均。

對策：加強摩擦面清理，按規(guī)范進行噴砂處理，復(fù)驗時采用與工程同批次的試件。

螺栓漏擰或欠擰

原因：施工管理疏漏、標識不清。

對策：實行“一人一機”責任制，采用“畫線法”標記終擰狀態(tài)，輔以超聲波檢測抽查。

預(yù)拉力松弛

原因：螺栓超擰、應(yīng)力松弛、溫度變化。

對策：控制終擰扭矩，對超擰螺栓及時更換，高溫環(huán)境下采用耐候性螺栓。

四、檢測注意事項

檢測前準備

資料核查：核對設(shè)計圖紙、螺栓規(guī)格型號、質(zhì)量證明文件等，確保材料符合設(shè)計要求。

設(shè)備校準：使用扭矩扳手、軸力計、超聲波探傷儀等設(shè)備前，需進行校準或檢定，確保數(shù)據(jù)準確。

人員培訓(xùn)：檢測人員需持證上崗，熟悉檢測標準（如GB 50205、JGJ 82）及操作規(guī)范。

檢測后處理

數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括扭矩值、預(yù)拉力值、抗滑移系數(shù)等。

問題整改：對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，需及時整改并復(fù)驗，確保連接質(zhì)量符合要求。

五、檢測標準與規(guī)范

GB 50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》

JGJ 82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》

GB/T 1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》

GB/T 3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》