碳鋼熱鍍鋅鋼格板人工焊接生產(chǎn)
1. 原材料準(zhǔn)備
1. 選用優(yōu)質(zhì)的碳鋼扁鋼和橫桿，常見的材質(zhì)有 Q235、Q345 等。材料應(yīng)具有良好的強度、韌性和可焊性，以確保鋼格板的質(zhì)量。
2. 對采購的鋼材進行嚴(yán)格的檢驗，包括檢查材料的規(guī)格是否符合要求、表面是否有缺陷、材質(zhì)證明文件是否齊全等。例如，通過測量扁鋼的厚度、寬度來驗證其規(guī)格，采用肉眼或探傷設(shè)備檢查表面是否有裂紋、氣泡等缺陷。
2. 切割下料
1. 使用數(shù)控切割設(shè)備，按照設(shè)計圖紙的尺寸要求，將扁鋼和橫桿切割成相應(yīng)的長度。例如，采用等離子切割機或激光切割機進行切割，能保證切割面平整、精度高，切割尺寸誤差可控制在較小范圍內(nèi)。
2. 對切割后的鋼材進行邊緣處理，去除毛刺和銳邊，防止在后續(xù)加工和使用過程中造成安全隱患。
3. 焊接成型
1. 通常采用電阻焊或電弧焊的方法，將扁鋼和橫桿焊接成鋼格板的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。電阻焊具有焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；電弧焊則適用于一些特殊結(jié)構(gòu)或?qū)附訌姸纫筝^高的部位。
2. 在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時間等，確保焊接牢固，焊縫均勻，無虛焊、漏焊等缺陷。同時，要注意焊接變形問題，通過合理的焊接順序和工藝措施來減少變形。
4. 表面處理
1. 熱鍍鋅是鋼格板常用的表面處理方法，能有效提高鋼格板的耐腐蝕性和使用壽命。首先對焊接好的鋼格板進行酸洗、脫脂等預(yù)處理，去除表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)，以保證鋅層的附著力。
2. 將預(yù)處理后的鋼格板浸入熔融的鋅液中，使其表面均勻地鍍上一層鋅層。熱鍍鋅層的厚度一般根據(jù)使用環(huán)境和要求來確定，通常在 60 - 100 微米左右。鍍完鋅后，對鋼格板進行鈍化處理，進一步提高鋅層的耐蝕性。
