型號 主動從動

用途 化工、紡織機械、自動扶梯，木材加工，立體停車庫，農(nóng)業(yè)機械，食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機械傳動

產(chǎn)品

鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，而且要易于加工。常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構(gòu)成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應(yīng)繪制鏈輪的軸面齒形，其尺寸參閱有關(guān)設(shè)計手冊。

刮板輸送機鏈輪磨損分析：

刮板輸送機是一種借助于運動著的刮板鏈條來輸送散狀物料的連續(xù)運輸設(shè)備。SGB-520/22刮板輸送機主要用于中低厚煤層經(jīng)濟普采工作面運輸。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，傳動平穩(wěn)，安裝維護(hù)方便，工作可靠，工藝布置靈活等特點；它不但能水平輸送，也能傾斜輸送；既可單機使用，也可多臺聯(lián)合使用。鏈輪是刮板輸送機的重要部件之一，它的特性對刮板輸送機的使用壽命有直接影響。鏈輪磨損分析所用鏈輪傳動為普通曳引鏈輪，在嚙合處有比較大的滑動運動，工作條件惡劣，會產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損。

磨損原因

引起鏈輪鏈窩嚴(yán)重磨損的原因如下：

（1）黏著磨損載荷越大，表面溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴(yán)重。對于一定硬度的金屬材料，在不同壓強下進(jìn)行磨損試驗得到了磨損率與壓強關(guān)系曲線圖，當(dāng)壓強達(dá)到材料硬度的1/3以上時，將發(fā)生嚴(yán)重磨損。根據(jù)應(yīng)力分布圖，可知應(yīng)力接觸點即為壓強處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應(yīng)的硬度值為4800MPa。因此，壓強遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。

（2）接觸疲勞磨損

鏈輪與鏈條摩擦副是交變接觸應(yīng)力，在其摩擦表面上容易形成疲勞點蝕。判斷金屬接觸疲勞強度的指標(biāo)是接觸疲勞極限，即在一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生點蝕現(xiàn)象的應(yīng)力。40Cr經(jīng)表面淬火處理其接觸疲勞極限σ0H=HRC17 +200，計算得σ0H=1016MPa。根據(jù)應(yīng)力分布圖可知鏈輪鏈窩應(yīng)力值為884.4 MPa。其值很接近鏈輪表面所允許的接觸疲勞極限，在應(yīng)力處，比較容易引起點蝕失效。但因鏈輪與鏈條的潤滑條件差，點蝕來不及形成，已經(jīng)引起磨損，這時的主要損壞形式是磨損而不是點蝕。接觸疲勞磨損是鏈輪磨損的主要形式，它基本決定了鏈輪使用壽命。

（3）磨料磨損

因鏈條不可避免地與煤粉接觸，其上黏有少許煤粉，被帶到鏈輪鏈窩接觸處，煤粉含有少許尖硬的沙子，在摩擦過程中會引起鏈輪表面材料的脫落，這就是磨料磨損。磨料磨損和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有關(guān)。從磨料硬度對磨損的影響圖可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度時，引起摩擦材料高速磨損，因煤粉混有少許尖硬的沙子，這也是加速鏈輪磨損的主要原因之一

鏈輪的使用壽命較短，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)實踐的要求，根據(jù)鏈輪的使用狀況、加工現(xiàn)狀、制造技術(shù)，對鏈輪提出了一些改進(jìn)措施：

（1）原鏈輪設(shè)計材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎(chǔ)上基本上不能提高鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達(dá)HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可大大提高鏈輪的使用壽命，減少修機頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；

（2）原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。隨著數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達(dá)到提高耐磨性的目的