結構與原理
結構：以工業(yè)純鈦管為基體，如 TA1、TA2 或 TA3 材質(zhì)，純度一般要求達到 99.99% 以上。表面涂覆一層貴金屬氧化物涂層，如銥、鉑、釕等，涂層厚度通常在 10-20 微米之間。 原理：利用鈦基體良好的機械性能和耐腐蝕性，以及貴金屬氧化物涂層優(yōu)異的電化學活性，在電解或陰極保護等過程中，作為陽極傳導電流，促使相關電化學反應的發(fā)生，且自身不發(fā)生明顯的腐蝕損耗，尺寸和形狀保持穩(wěn)定。特點
耐腐蝕性強：鈦基體本身具有較好的耐腐蝕性，而貴金屬氧化物涂層進一步提高了其在各種腐蝕性環(huán)境中的抗腐蝕能力，可在海水、淡水、土壤、酸性或堿性等多種惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。 導電性良好：雖然鈦本身導電性能一般，但表面的貴金屬氧化物涂層具有低電阻率，賦予了鈦管陽極良好的導電性，能夠有效傳導電流，確保電解或陰極保護過程的順利進行。 電化學活性高：貴金屬氧化物涂層具有良好的電催化性能，有利于降低析氧、析氯反應的過電位，提高電解效率，在陰極保護中能更有效地輸出保護電流，節(jié)約電能。 尺寸穩(wěn)定性好：在電解或陰極保護等工作過程中，鈦管陽極的尺寸和形狀幾乎不發(fā)生變化，可保證電極間距離穩(wěn)定，使電解操作在穩(wěn)定的槽電壓下進行，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 重量輕：相比一些傳統(tǒng)的陽極材料，如高硅鑄鐵陽極等，鈦管陽極重量較輕，便于運輸、安裝和維護，可減輕勞動強度。應用領域
陰極保護：在油氣管道、船舶、橋梁、儲罐等金屬結構的陰極保護系統(tǒng)中，作為輔助陽極與恒電位儀、參比電極等配合使用，向被保護金屬結構提供陰極保護電流，抑制金屬的腐蝕
