1. 設備定義與核心結構

網帶爐是一種連續(xù)式熱處理設備，通過耐高溫金屬網帶輸送工件，實現自動化、批量化的加熱、保溫、冷卻等工藝。其核心組成包括：

爐體：分預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)（水冷或風冷），爐襯采用輕質耐火磚+陶瓷纖維復合結構，節(jié)能30%以上。

網帶輸送系統(tǒng)：由不銹鋼或鎳基合金編織而成，耐高溫（1200℃）、耐磨損，運行速度通過變頻器無級調節(jié)。

加熱系統(tǒng)：可選電加熱（電阻絲/輻射管）或燃氣加熱，配合PID溫控儀（如日本島電）實現±1℃的精準控溫。

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏集成，支持多段工藝編程、遠程監(jiān)控、故障報警，自動化程度高。

2. 工作原理與工藝流程

網帶爐通過連續(xù)輸送+分區(qū)控溫實現高效熱處理：

上料：工件均勻分布在網帶上，避免堆積。

預熱：緩慢升溫至目標溫度，減少熱應力。

加熱/保溫：在設定溫度下保持時間，完成組織轉變（如淬火、滲碳）。

冷卻：快速冷卻（淬火）或緩冷（退火），冷卻介質可選油、水、風。

下料：自動化卸料，銜接后續(xù)工序。

3. 核心優(yōu)勢與工藝特點

連續(xù)生產：適合大批量工件（如軸承、齒輪、標準件），生產效率較箱式爐提升50%以上。

溫度均勻性：分區(qū)控溫+熱風循環(huán)，溫差≤±5℃，確保硬度均勻。

節(jié)能環(huán)保：全纖維爐襯+廢氣余熱回收，能耗降低40%，符合綠色制造標準。

工藝靈活性：支持淬火、回火、滲碳、釬焊等多種工藝，適配碳鋼、不銹鋼、粉末冶金件等。

4. 典型應用領域

汽車工業(yè)：發(fā)動機零件滲碳淬火、傳動軸回火。

機械制造：軸承、齒輪、刀具的高頻淬火。

電子行業(yè)：芯片焊接、金屬封裝熱處理。

粉末冶金：鐵基/銅基零件的燒結與固溶處理