機械誤差的統(tǒng)計分析是質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵。通過直方圖分析零件尺寸分布，當(dāng)呈現(xiàn)正態(tài)分布且 CPK≥1.33 時，過程能力充足；若出現(xiàn)偏態(tài)分布，可能是刀具磨損或進(jìn)給量不穩(wěn)定導(dǎo)致，需調(diào)整加工參數(shù)。
控制圖可實時監(jiān)控過程波動，X 圖監(jiān)控尺寸平均值，R 圖監(jiān)控極差，當(dāng)連續(xù) 7 點偏向中心線一側(cè)時，表明過程存在異常（如刀具磨損），需立即停機檢查。計算過程能力指數(shù)時，對于軸徑 φ50h7（0/-0.025），若實測標(biāo)準(zhǔn)差 σ=0.005mm，則 CPK=(0.025-2×0.005)/(6×0.005)=1.17，需改進(jìn)。
改進(jìn)措施包括：采用自動化加工減少人為誤差，如機器人上下料比人工裝夾減少 30% 的定位誤差；通過刀具壽命管理系統(tǒng)預(yù)警換刀時機，使尺寸波動控制在 ±0.005mm 內(nèi)；對關(guān)鍵工序進(jìn)行首件三檢（自檢、互檢、專檢），防止批量報廢。統(tǒng)計分析與工藝改進(jìn)結(jié)合，可使過程不良率從 1% 降至 0.1% 以下。
