硅膠制品必須采用工業(yè)烤箱的核心原因在于其特殊的硫化工藝需求。工業(yè)烤箱能提供120℃-230℃的精準(zhǔn)溫區(qū)，滿(mǎn)足不同硬度硅膠從預(yù)成型到二次硫化的全流程加熱要求，傳統(tǒng)烘箱溫差過(guò)大易導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)粘或內(nèi)部欠硫。專(zhuān)業(yè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保硅膠模具各部位受熱均勻，將收縮率控制在±0.8%以?xún)?nèi)，避免醫(yī)療器械密封圈等精密部件變形。防腐蝕型316L不銹鋼內(nèi)膽可抵抗硅膠釋放的乙酸等揮發(fā)性氣體，設(shè)備壽命比普通碳鋼烤箱延長(zhǎng)5倍。真空脫泡功能能在升溫階段同步抽離氣泡，使LED封裝硅膠的透光率提升至92%以上。智能排濕系統(tǒng)能根據(jù)硅膠含水量自動(dòng)調(diào)節(jié)濕度，防止高溫高濕環(huán)境造成制品表面"魚(yú)眼"缺陷。通過(guò)歐盟RoHS認(rèn)證的加熱元件，杜絕重金屬污染食品級(jí)硅膠制品。遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊可實(shí)時(shí)記錄硫化曲線(xiàn)，數(shù)據(jù)符合FDA 21 CFR Part 11電子記錄規(guī)范，便于醫(yī)療硅膠產(chǎn)品追溯。防爆設(shè)計(jì)能安全處理含鉑金催化劑的加成反應(yīng)型硅膠，避免可燃?xì)怏w聚集風(fēng)險(xiǎn)。