鋼結(jié)構(gòu)驗收是確保工程質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格把控以下五點核心內(nèi)容：

一、材料與構(gòu)配件：源頭把控，資質(zhì)齊全

鋼材驗收

檢查鋼材的品種、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 700、GB/T 1591），重點核查屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能指標(biāo)。

核對質(zhì)量證明文件、復(fù)試報告，確保材料來源合法，無裂紋、夾渣、分層等缺陷。

示例：Q345B鋼材需滿足屈服強度≥345MPa，抗拉強度470-630MPa。

焊接材料與緊固件

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需符合設(shè)計要求，檢查防潮、防銹措施，防止保存不當(dāng)影響焊接質(zhì)量。

高強度螺栓連接副需提供扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗報告，復(fù)驗合格后方可使用。

關(guān)鍵點：螺栓外露長度允許偏差0-30mm，螺紋長度偏差需符合規(guī)范。

二、焊接質(zhì)量：無損檢測，外觀達(dá)標(biāo)

焊工資質(zhì)與工藝評定

焊工需持有效證書，施焊范圍與考試合格項目一致。

首次采用的鋼材、焊接方法需進(jìn)行工藝評定，確定焊接參數(shù)。

焊縫質(zhì)量檢查

外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等。

無損檢測：一、二級焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，必要時采用射線探傷，內(nèi)部缺陷分級符合GB 11345或GB 3323。

數(shù)據(jù)要求：焊縫余高、寬度等尺寸偏差需符合設(shè)計及規(guī)范要求。

三、結(jié)構(gòu)連接與安裝：精度控制，穩(wěn)固可靠

螺栓連接

普通螺栓需進(jìn)行最小拉力載荷復(fù)驗，高強度螺栓初擰、復(fù)擰、終擰需在同一天完成，確保摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)標(biāo)。

檢查方法：扭矩扳手抽檢螺栓擰緊力矩，觀察螺栓外露絲扣數(shù)量（通常2-3扣）。

構(gòu)件安裝精度

柱子垂直度偏差≤柱高的1/1000且≤10mm，梁水平度偏差符合規(guī)范。

鋼構(gòu)件組裝需控制長度、寬度、高度偏差，組裝間隙均勻，避免過大或過小。

示例：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨度偏差≤設(shè)計跨度的1/2000且≤30mm。

四、防腐與防火：表面處理，性能達(dá)標(biāo)

防腐涂裝

鋼材表面除銹等級需符合設(shè)計要求（如Sa2.5級或St3級），涂層厚度均勻，無漏涂、流墜、起皮等缺陷。

檢測方法：干漆膜測厚儀檢查，室外涂層干膜總厚度≥150μm，允許偏差-25μm。

防火涂裝

薄涂型防火涂料厚度需滿足耐火極限設(shè)計要求，厚涂型涂料80%面積厚度達(dá)標(biāo)，最薄處≥設(shè)計值的85%。

檢查工具：涂層厚度測量儀、測針和鋼尺。

五、驗收流程與資料：閉環(huán)管理，責(zé)任明確

驗收階段劃分

按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程逐級驗收，施工單位自檢合格后，由監(jiān)理單位組織現(xiàn)場檢查。

關(guān)鍵節(jié)點：隱蔽工程驗收、關(guān)鍵工序中間驗收（如大件拼裝、焊接）。

資料完整性

核查施工記錄、質(zhì)量證明文件、檢測報告（如焊縫無損檢測報告、高強度螺栓復(fù)驗報告）。

規(guī)范依據(jù)：GB 50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》、GB 50300《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。

補充建議

第三方檢測：對大型或復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程，建議委托專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行載荷試驗、振動測試，驗證結(jié)構(gòu)承載能力。

動態(tài)監(jiān)測：利用應(yīng)變儀、位移計等設(shè)備監(jiān)測關(guān)鍵部位應(yīng)力、變形，結(jié)合結(jié)構(gòu)分析模型評估穩(wěn)定性。

整改閉環(huán)：對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改措施并跟蹤落實，形成閉環(huán)管理。