1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高

為保證復(fù)合卷膜產(chǎn)品走機(jī)的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開口性能，通常會在內(nèi)層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過高會影響膠粘劑與薄膜的黏結(jié)性能。

2、電暈處理不合格 

需復(fù)合的材料一般都需對復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復(fù)合性能，如表面電暈處理達(dá)不到規(guī)定的指標(biāo)會導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度不合格。

3、油墨附著力差

經(jīng)復(fù)合后的材料在熟化過程中由于內(nèi)層材料的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，使油墨與薄膜之間結(jié)合牢度下降，導(dǎo)致做剝離強(qiáng)度測試時(shí)油墨轉(zhuǎn)移，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能，通常此類狀況在BOPP 材料上比較多見。

4、油墨消耗固化劑

此類現(xiàn)象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，消耗掉部分固化劑，導(dǎo)致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移

由于藥品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成為藥品包裝最常用的結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復(fù)合過程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問題或者復(fù)合工藝控制不當(dāng)會導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移的狀況下，剝離強(qiáng)度只能達(dá)到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1N/15mm 的指標(biāo)有相當(dāng)大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，通常第一層復(fù)合后不會產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，在復(fù)合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內(nèi)層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應(yīng)力，破壞鍍鋁層附著力造成。