1.焊接準(zhǔn)備
人員資質(zhì):焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，熟練掌握焊接工藝和操作規(guī)范，熟悉儲(chǔ)罐內(nèi)底板和犧牲陽(yáng)極的材質(zhì)特性。
設(shè)備檢查:檢查焊接設(shè)備，如焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)功能、接地情況等，確保設(shè)備能正常工作，焊接電流穩(wěn)定、輸出符合要求。
清理工作:在焊接前，要對(duì)陽(yáng)極支腳和鋼板支腳的焊接表面進(jìn)行徹底清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)�？梢允褂脤Ｓ玫慕饘偾鍧崉┗驒C(jī)械打磨的方法
2.焊接過程
焊接工藝參數(shù):根據(jù)陽(yáng)極支腳和鋼板支腳的材質(zhì)來確定合適的焊接工藝參數(shù)。如對(duì)于普通碳鋼材質(zhì)，焊接電流可根據(jù)支腳厚度在合適范圍內(nèi)選取，一般為100-150A左右，焊接速度適中，避免過快或過慢。
焊接順序:采用合理的焊接順序，防止焊接變形�？梢詮闹_的一端開始，向另一端依次焊接，或者采用對(duì)稱焊接的方式，保證焊接過程中熱量分布相對(duì)均勻。
焊道控制:確保每條焊道之間相互融合，避免出現(xiàn)未熔合的情況。焊道的高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般焊道寬度約為焊條直徑的3-5倍
3.質(zhì)量檢查
外觀檢查:焊接完成后，首先進(jìn)行外觀檢查。滿焊后的焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫的余高應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過 3mm。
4.焊接位置與間距
位置要求:犧牲陽(yáng)極應(yīng)均勻分布在儲(chǔ)罐內(nèi)底板上，但位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。一般安裝在容易發(fā)生腐蝕的區(qū)域如靠近邊緣板、進(jìn)出油管口附近等，
間距控制:陽(yáng)極之間的間距要合理，避免因間距過小導(dǎo)致電流干擾，或者因間距過大而不能有效保護(hù)內(nèi)底板。間距通常根據(jù)儲(chǔ)罐的大小和陽(yáng)極的尺寸來確定，一般在2-3米左右。
5.焊接質(zhì)量檢查
外觀檢查:焊接完成后，檢查焊接部位的外觀，應(yīng)無氣孔、裂紋、未熔合、夾渣等缺陷。焊縫表面應(yīng)平整、光滑，成型良好
