模具結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

• 分型面設(shè)計(jì)：根據(jù)格柵的形狀和結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的分型面，以確保模具能夠順利開合，同時(shí)避免在產(chǎn)品表面留下明顯的分型線。例如，對(duì)于具有復(fù)雜鏤空結(jié)構(gòu)的格柵，可能需要采用多個(gè)分型面來實(shí)現(xiàn)脫模。

• 抽芯機(jī)構(gòu)：為了成型格柵上的卡扣、安裝位等特征，模具通常需要設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，以避免出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象，確保產(chǎn)品能夠順利從模具中取出。

• 型腔與型芯：型腔和型芯是模具中決定產(chǎn)品形狀的關(guān)鍵部分，其表面精度要求極高，通常需要拋光至鏡面級(jí)（Ra≤0.02μm），以保證格柵的外觀質(zhì)量。

• 澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道和澆口等部分，其設(shè)計(jì)直接影響塑料熔體的填充效果。為了提高注塑效率和產(chǎn)品質(zhì)量，常采用熱流道系統(tǒng)，使塑料熔體在注射過程中保持熔融狀態(tài)，均勻進(jìn)料。

• 冷卻系統(tǒng)：合理的冷卻水路設(shè)計(jì)可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能減少產(chǎn)品的翹曲變形，保證產(chǎn)品尺寸精度。

模具材料

• 常用鋼材：模具主體通常采用 P20、718、718H、2738 等預(yù)硬鋼，這些鋼材具有良好的切削性能和一定的硬度，能夠滿足模具的使用要求。對(duì)于一些要求較高的模具，還會(huì)采用 S136、H13 等優(yōu)質(zhì)鋼材，以提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。

• 表面處理：為了提高模具表面的硬度和耐磨性，常對(duì)模具進(jìn)行氮化、淬火等處理。對(duì)于需要鍍鉻的格柵模具，還需要對(duì)型腔表面進(jìn)行特殊處理，以保證鍍鉻效果。

制造工藝

• CNC 加工：利用數(shù)控加工中心對(duì)模具的型腔、型芯等關(guān)鍵部件進(jìn)行高精度加工，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，保證模具的尺寸精度。

• 電火花加工（EDM）：用于加工一些 CNC 無法直接加工的細(xì)微結(jié)構(gòu)，如格柵上的精細(xì)紋理、窄槽等。

• 激光加工：可通過激光蝕刻技術(shù)在模具表面形成各種紋理，以滿足格柵的外觀要求，還能實(shí)現(xiàn)高精度的尺寸控制。

• 拋光：對(duì)模具型腔表面進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到所需的表面粗糙度，通常需要經(jīng)過粗拋、精拋等多個(gè)工序，才能實(shí)現(xiàn)鏡面效果。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適配：需針對(duì)格柵的鏤空率、葉片厚度、卡扣及安裝位等進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免倒扣和熔體填充死角。

• 精度與外觀控制：要確保格柵安裝孔位公差≤±0.05mm，同時(shí)通過模流分析優(yōu)化填充和冷卻方案，控制翹曲變形。

• 量產(chǎn)優(yōu)化：配置熱流道系統(tǒng)均勻進(jìn)料，設(shè)計(jì)高效冷卻水路，將成型周期縮短至 20-40 秒 / 模。

質(zhì)量控制

• 模流分析：通過 AI 驅(qū)動(dòng)的模流分析軟件，預(yù)測(cè)塑料熔體在模具中的流動(dòng)情況，提前發(fā)現(xiàn)并解決如噴射、收縮等潛在問題，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。

• 尺寸檢測(cè)：采用三坐標(biāo)測(cè)量儀等設(shè)備對(duì)模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。

• 外觀檢查：對(duì)模具表面進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，確保沒有劃痕、砂眼等缺陷，同時(shí)對(duì)成型后的格柵產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證表面質(zhì)量。

• 壽命測(cè)試：在批量生產(chǎn)前，進(jìn)行模具壽命測(cè)試，確保模具能夠連續(xù)生產(chǎn)≥50 萬模次無故障。