主要特點
高精度：模具型腔和型芯加工精度可達(dá) ±0.01mm，能確保水桶壁厚均勻，誤差可控制在≤0.2mm，成型后無飛邊、毛刺。 高效成型：通常配備冷卻水路優(yōu)化設(shè)計，單次注塑周期僅需 20-40 秒，可適配高速注塑機，滿足大批量生產(chǎn)需求。 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：模具導(dǎo)向機構(gòu)和頂出系統(tǒng)設(shè)計精良，運行順暢，長期生產(chǎn)中不易出現(xiàn)卡模、產(chǎn)品變形等問題。 材料優(yōu)質(zhì)：一般采用 P20、H13、S136 等優(yōu)質(zhì)模具鋼，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，模具壽命可達(dá) 50 萬至 100 萬次以上。 設(shè)計靈活：可通過更換型腔調(diào)整水桶容量、外觀，能生產(chǎn)家用儲水桶、工業(yè)周轉(zhuǎn)水桶、食品級水桶等多種規(guī)格，還可實現(xiàn)帶提手、刻度線、密封蓋等不同結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計要點
分型面設(shè)計：分型面精度需控制在≤0.02mm，保證無毛邊、易脫模，且要根據(jù)水桶形狀合理選擇分型面位置，避免側(cè)向抽芯和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)：采用平衡流道設(shè)計，優(yōu)化澆口位置，可選擇熱流道或冷流道加潛伏式澆口等形式，確保塑料熔體均勻填充型腔，減少廢料和成型缺陷。 冷卻系統(tǒng)：常采用隨形冷卻通道結(jié)合擋板技術(shù)，使模具型腔各點溫度均勻，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時減小水桶因冷卻不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。 排氣與脫模設(shè)計：在型腔最后充填處或困氣區(qū)域開設(shè)深度為 0.02-0.04mm 的排氣槽，防止產(chǎn)生氣痕、燒焦等缺陷；脫模斜度一般為 0.5°-3°，確保水桶能順利脫模。制造工藝
高精度加工：運用高精度數(shù)控加工中心進(jìn)行銑削、鉆孔，采用慢走絲線切割完成高精度輪廓加工，利用電火花加工復(fù)雜細(xì)微結(jié)構(gòu)，再通過精密磨削與拋光獲得所需的表面光潔度。 精密檢測：借助三坐標(biāo)測量機、激光掃描儀等設(shè)備，對模具的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行精密檢測，確保尺寸精度和形位公差符合要求。
