全自動包裝機(jī)、金屬切削機(jī)床、氣體壓縮機(jī)等大型設(shè)備是工廠的核心資產(chǎn)。一旦出現(xiàn)故障，如停機(jī)、精度下降、效率不足，往往會引發(fā)生產(chǎn)方與使用方之間的責(zé)任糾紛：是設(shè)備本身有缺陷，還是操作不當(dāng)或維護(hù)不到位？解決這個問題的關(guān)鍵，在于進(jìn)行科學(xué)、公正的產(chǎn)品質(zhì)量問題鑒定。
質(zhì)量鑒定是一套系統(tǒng)性的技術(shù)調(diào)查過程，目的是客觀地找出故障原因，明確責(zé)任歸屬。蘇州聯(lián)正帶您了解質(zhì)量鑒定主要包含的三個核心步驟。
第一步：詳細(xì)記錄并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查
鑒定工作的起點是完整地記錄現(xiàn)狀。鑒定人員會第一時間趕到現(xiàn)場，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行拍照、錄像，必要時對關(guān)鍵部件進(jìn)行“封存”，防止情況被改變。同時，需要全面收集信息，包括：
•設(shè)備信息：技術(shù)圖紙、使用說明書、合格證等。
•使用記錄：日常運(yùn)行日志、保養(yǎng)記錄、之前的維修歷史。
•故障現(xiàn)象：對故障細(xì)致準(zhǔn)確描述，如何時發(fā)生、產(chǎn)生了什么樣的異常聲音或振動、生產(chǎn)的次品的特征等,造成損失及帶來的危害等.
這一步為整個調(diào)查奠定事實基礎(chǔ)，所有信息都必須準(zhǔn)確無誤。
第二步：針對性的技術(shù)檢測與分析
在掌握基本信息后，鑒定進(jìn)入核心環(huán)節(jié)——技術(shù)檢測。這一步依靠專業(yè)儀器和設(shè)備，對懷疑點進(jìn)行精準(zhǔn)測量。
•以金屬切削機(jī)床為例：如果加工零件尺寸不穩(wěn)定，鑒定人員會使用激光干涉儀來檢測機(jī)床各運(yùn)動軸的定位精度，判斷是導(dǎo)軌磨損還是絲杠出了問題。
•以氣體壓縮機(jī)為例：如果排氣量不足或溫度過高，檢測會更復(fù)雜�？赡苄枰稣駝臃治鰜頇z查轉(zhuǎn)子是否平衡；進(jìn)行油液分析，檢測潤滑油中是否含有異常磨損金屬顆粒，以判斷內(nèi)部機(jī)件的磨損情況；甚至對氣閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行無損探傷，查找肉眼看不見的裂紋。
•以全自動包裝機(jī)械為例：如果出現(xiàn)封口不嚴(yán)，會檢查加熱元件的溫度控制是否精確，傳動機(jī)構(gòu)的氣壓或電壓是否穩(wěn)定，并用工具測量部件的配合間隙是否超出允許范圍。
所有檢測是為了獲得客觀數(shù)據(jù)，用證據(jù)代替猜測。
第三步：綜合判斷與出具報告
拿到所有檢測數(shù)據(jù)后，鑒定專家會進(jìn)行綜合研判。關(guān)鍵是要建立“因果關(guān)系”并排除其他可能性。
例如，壓縮機(jī)活塞桿斷裂，是因為材料強(qiáng)度不合格（制造問題），還是因為進(jìn)氣過濾器失效導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入氣缸（使用維護(hù)問題）？鑒定報告必須基于數(shù)據(jù)，詳細(xì)說明分析過程，并給出明確的結(jié)論：問題是源于設(shè)備的設(shè)計、制造缺陷，還是安裝、操作、維護(hù)不當(dāng)，或是自然磨損。
實例：一臺“挑活”的包裝機(jī)
某工廠新購的全自動包裝機(jī)，在包裝一種產(chǎn)品時運(yùn)行完美，但換另一種稍厚的材料就頻繁卡頓。生產(chǎn)商認(rèn)為設(shè)備合格，是用戶材料不符；用戶則認(rèn)為設(shè)備適應(yīng)性差。
鑒定機(jī)構(gòu)人員測試發(fā)現(xiàn)，設(shè)備送料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)功率余量不足，且在程序設(shè)置上缺乏對不同材料阻力的自動調(diào)整能力。得出鑒定結(jié)論：設(shè)備在設(shè)計上對材料適應(yīng)性的考慮不充分，存在質(zhì)量缺陷。這個客觀結(jié)論為雙方解決問題提供了直接依據(jù)。
機(jī)械設(shè)備質(zhì)量鑒定是一個依靠數(shù)據(jù)和專業(yè)知識的調(diào)查過程。通過嚴(yán)格的程序，將問題根源清晰地呈現(xiàn)出來，不僅是解決糾紛的可靠依據(jù)，也為設(shè)備制造商的改進(jìn)提供了明確方向。
