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進(jìn)口BM外鍵槽拉刀bm（車(chē)床鍵槽拉刀）:

1.帶退刀槽的鍵槽：

為了實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺拉削，對(duì)鍵槽在與孔（直徑為 25 H7）相鄰的邊緣進(jìn)行了 0.2 x 45° 倒角。使用 BM 拉刀可以避免移動(dòng)工件，因此與傳統(tǒng)的拉床和插床相比，可大幅減少加工時(shí)間，使機(jī)加工時(shí)間更快。此外，使用 BM 拉刀時(shí)，如果經(jīng)檢查個(gè)鍵槽已對(duì)齊，則此后的所有鍵槽都將與孔徑水平對(duì)齊。在不同機(jī)床上執(zhí)行車(chē)削和拉削加工時(shí)，由于無(wú)法避免夾持誤差，因此很難實(shí)現(xiàn)這種對(duì)齊。

2.錐形孔上的鍵槽：

鍵槽拉削按圓錐孔的輪廓進(jìn)行，因此后將與工件的水平軸呈一定角度。使用傳統(tǒng)拉床和插床很難執(zhí)行這一過(guò)程。然而，如果使用帶 BM 拉刀的 CNC 車(chē)床或加工中，執(zhí)行起來(lái)就特別便捷。通過(guò)在錐形孔內(nèi)的鍵槽上進(jìn)行 0.2 x 45° 的倒角，以消除工件上的毛刺。我們公司也可以為目前市場(chǎng)上的任何數(shù)控機(jī)床提供特定程序。

意大利bm外鍵槽拉刀，BM內(nèi)鍵槽拉刀（可用于數(shù)控車(chē)床）：

BM鍵槽拉刀在數(shù)控車(chē)床上的加工時(shí)間計(jì)算程序

切削速度和每個(gè)行程的增量基本上取決于被加工材料的類(lèi)型和切削條件。

根據(jù)所選擇的材料類(lèi)型，加工時(shí)間計(jì)算程序?qū)⑻峁┣懈钏俣群驮隽俊?/p>

對(duì)于程序操作，我們將以?xún)蓚€(gè)實(shí)例舉例說(shuō)明。

名為“示例 1”的第1個(gè)實(shí)例介紹了簡(jiǎn)單的鍵槽座加工。

在該例中，除提供內(nèi)孔直徑外，提供鑲件寬度也非常重要。因此，系統(tǒng)將能夠計(jì)算加工時(shí)間，同時(shí)考慮到鑲件平坦部分和孔徑之間的間隙。

在圖中所示的特例中，因?yàn)橹粓?zhí)行一次鍵槽加工操作，所以應(yīng)在“操作次數(shù)”欄里輸入 1。

意大利bm外鍵槽拉刀/BM鍵槽拉刀-使用說(shuō)明：

1.檢查和調(diào)整

個(gè)鍵加工完畢后，檢查對(duì)準(zhǔn)的一種方法是將一個(gè)沒(méi)有任何移動(dòng)空間的 Joahnsson 塊放入加工好的外殼中，然后使用量具測(cè)量直徑末端和 Joahnsson 塊側(cè)面之間的距離。測(cè)量值 8.50 mm 是正確的。一側(cè)測(cè)量值為 8.35 mm，另一側(cè)為 8.65，導(dǎo)致有 0.15 mm 的對(duì)準(zhǔn)誤差，需要加以糾。

2.使用 BM 襯套糾正對(duì)準(zhǔn)誤差

如果有對(duì)準(zhǔn)誤差需要糾正，則應(yīng)執(zhí)行以下操作：

1. 首先松開(kāi)將刀具固定在鏜桿口的平頭螺釘，以及徑向位于偏心襯套襯圈內(nèi)的平頭螺釘，然后將偏心襯套向誤差的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；它基本上起到了 Y 軸的作用，使刀具可以在 Y+ 和 Y- 間移動(dòng)；襯圈上刻的每個(gè)槽口相當(dāng)于 0.03 mm；

2. 將徑向位于襯圈上的夾緊平頭螺釘向后擰緊，然后再擰緊鏜桿口的所有其他螺釘。我們建議您始終遵守的參數(shù)和建議。在側(cè)方提供的實(shí)例中，有必要將偏心襯套旋轉(zhuǎn) 5 個(gè)槽口來(lái)糾正對(duì)準(zhǔn)情況

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