適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過(guò)耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。本設(shè)備依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6553-2003 及 IEC60581：1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造。
主要技術(shù)參數(shù)及功能
1. 箱體內(nèi)容積 ： 帶玻璃觀察門
2. 電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流 電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流達(dá)到或超過(guò) 1A 持續(xù) 2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電壓，報(bào)警指示試品不合格；
3. 電極規(guī)格：厚度為 0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作，上、下電極之間的間距為 50±0.5mm；
4. 滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)，
5. 試驗(yàn)時(shí)間：0~9999min可設(shè)置
6. 濾紙尺寸：按標(biāo)準(zhǔn)要求制做，濾紙厚度為 0.15～0.17mm；
7. 箱體材料：鐵板噴涂；
8. 電 源：AC 220V / 50Hz/25A。
GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法
本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。
當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí),在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時(shí),不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí),可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。
注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級(jí)可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法,例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對(duì)于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗(yàn)方法:評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法。
住2:在電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí),不能直接用該方法得到的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定安全爬電距離。
2定義2.1電痕化tracking
在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對(duì)材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。
2.2電蝕損electrical erosion由于放電作用而使絕緣材料耗損。
2.3相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而沒(méi)有電痕化的以伏特為單位的電壓值。注:各個(gè)試驗(yàn)電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。
2.4耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。
3試樣 15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進(jìn)行研磨。然而,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試
使用具有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗(yàn)時(shí)液體不會(huì)從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進(jìn)行研磨。然面,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試祥疊起來(lái)做實(shí)驗(yàn)，
注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報(bào)告上注明電極的方向。應(yīng)果用測(cè)得的CT1為最小的那個(gè)方向。
注4:宜在沒(méi)有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測(cè)得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述一起寫人報(bào)告。
試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼?yàn)結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過(guò),則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過(guò)傷痕時(shí)還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，
4處理
試樣表面應(yīng)清潔,沒(méi)有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物，在清潔試樣時(shí)應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。
當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí),在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時(shí),不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí),可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。
注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級(jí)可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法,例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試祥疊起來(lái)做實(shí)驗(yàn)，
注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報(bào)告上注明電極的方向。應(yīng)果用測(cè)得的CT1為最小的那個(gè)方向。
注4:宜在沒(méi)有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測(cè)得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述一起寫人報(bào)告。
試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼?yàn)結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過(guò),則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過(guò)傷痕時(shí)還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，
4處理
試樣表面應(yīng)清潔,沒(méi)有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物，在清潔試樣時(shí)應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
