GB/T1408-2006絕緣漆漆膜電壓擊穿試驗(yàn)儀采用計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)人機(jī)對(duì)話方式，完成對(duì)絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗(yàn)。GB/T1408-2006絕緣漆漆膜電壓擊穿試驗(yàn)儀適用于對(duì)固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹(shù)脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復(fù)合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷�，擊穿�?qiáng)度和耐電壓的測(cè)試。
產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》
2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第2部分：對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求》
3、JJG 795-2004 《耐電壓測(cè)試儀檢定規(guī)程》
適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn):
1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)定方法》
2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗(yàn)方法》
3、GB12913-2008《電容器紙》
4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》
GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)
1范圍
GB/T1408的本部分規(guī)定了測(cè)量固體絕緣材料工頻(即48Hz一62Hz)短時(shí)電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗(yàn)時(shí)的浸漬劑或周圍媒質(zhì),但不適用于液體和氣體的試驗(yàn)。
注:本部分包括測(cè)定周體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本部分。
GB/T 1981.2-2003電氣絕緣用漆第2部分:試驗(yàn)方法(IEC 60464-2:2001,1DT)
GB/T 7113.2-2005絕緣軟管試驗(yàn)方法(IEC60684-2:1997,MOD)
GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212:1971,IDT)
ISO 293:1986塑料熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1,1996塑料熱型性材料試樣的注模塑法第1部分:一般原則、多用途模塑件及條形
試樣
ISO 294-3:1996塑料熱塑性材料試樣的注模塑法第3部分:小板
ISO 295:1991塑料熱固性材料壓模塑試樣
-ISO 10724:1994塑料熱固性模塑料注塑成型多用途試樣
IEC 60296:2003變壓器和開(kāi)關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油規(guī)范
IEC 60455-2:1998電氣絕緣用樹(shù)脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分:試驗(yàn)方法
IEC 60674-2:1988電氣用塑料薄膜第2部分:試驗(yàn)方法
3定義
下列定義適用于本部分。
3.1
電氣擊穿electric breakdown
試樣承受電應(yīng)力作用時(shí),其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失,由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作。
試樣遭到破壞。
注:擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(戒等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。
3.2
閃絡(luò)flashover
試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí),其絕緣性能損失,由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作。
注:碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗(yàn)是擊穿還是閃絡(luò)。
3.3
擊穿電壓breakdown voltage
3.3.1(在連續(xù)升壓試驗(yàn)中)在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。3.3.2 (在逐級(jí)升壓試驗(yàn)中)試樣承受住的高電壓,即在該電壓水平下,整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。3.4
電氣強(qiáng)度electric strength
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。
注:除非另有規(guī)定,應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測(cè)定兩試驗(yàn)電極之間的距離。
4 試驗(yàn)的意義
4.1按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,能用來(lái)檢測(cè)由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對(duì)于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)。
4.2材料的電氣強(qiáng)度測(cè)試值可受如下多種因素的影響:
4.2.1試樣的狀態(tài)
a)試樣的厚度和均勻性,是否存在機(jī)械應(yīng)力;
b)試樣預(yù)處理,特別是干燥和浸潰過(guò)程:
c)是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。
4.2.2試驗(yàn)條件
a)施加電壓的頻率,波形和升壓速度或加壓時(shí)間:
b)環(huán)境溫度,氣壓和濕度:
c)電極形狀飛極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);
d)周圍煤質(zhì)的電、熱特性。
4.3在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí),應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素。本部分規(guī)定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。
用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的,但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。應(yīng)該指出的是,大多數(shù)材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨電壓施加時(shí)間的增加而減小。4.4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度有顯著影響,為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無(wú)局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強(qiáng)度,但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過(guò)程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕,而這些過(guò)程都會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場(chǎng)強(qiáng)度下發(fā)生破壞。
