一、產(chǎn)品核心配置與基礎(chǔ)參數(shù)
本款馬達自動脫瓶蓋注塑模具，是針對食品包裝、日化容器等行業(yè)的瓶蓋生產(chǎn)場景研發(fā)的專用注塑模具，核心配置如下：
適配材質(zhì)：兼容 PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）等硬塑料，支持食品級、日化級原料生產(chǎn)； 模具腔數(shù)：支持 8 腔、16 腔、24 腔、32 腔定制（主流量產(chǎn)款為 16 腔 / 24 腔），適配鎖模力 80T-200T 的標準注塑機； 模具材質(zhì)：模仁采用進口 S136 不銹鋼（食品級認證），硬度達 HRC52-54，耐磨損、抗腐蝕，使用壽命超 50 萬次成型周期；模架選用 45# 鋼整體淬火，平整度誤差≤0.02mm； 脫模系統(tǒng)：搭載馬達驅(qū)動自動脫模機構(gòu)，配合頂針 + 氣輔脫模雙重設(shè)計，脫模力均勻可控，瓶蓋無刮傷、變形，適配自動化取件生產(chǎn)線； 冷卻系統(tǒng)：采用螺旋式運水孔 + 隔水片結(jié)構(gòu)，冷卻水溫控制在 20-25℃，單周期冷卻時間縮短至 6-8 秒，成型效率較傳統(tǒng)模具提升 25%。
二、產(chǎn)品性能優(yōu)勢：從精度到自動化的全維度升級
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超高成型精度，保障瓶蓋密封性能
瓶蓋的尺寸精度、螺紋配合度直接決定包裝的密封性與使用體驗，本模具通過以下設(shè)計保障精度：
螺紋成型結(jié)構(gòu)：采用鑲件式螺紋型芯，配合慢走絲精密加工，螺紋尺寸公差控制在 ±0.01mm，配合精度達 6H 級，可適配旋蓋、卡扣等多種密封結(jié)構(gòu)； 型腔拋光工藝：型腔采用鏡面拋光（Ra≤0.02μm），瓶蓋表面無流痕、冷料斑，無需二次處理即可直接組裝； 澆口設(shè)計：采用點澆口 + 熱流道（可選配）組合，澆口殘留量＜0.1mm，避免瓶蓋使用時出現(xiàn)毛刺、溢料問題。
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馬達自動脫模：降本增效的核心亮點
傳統(tǒng)瓶蓋模具多采用人工或簡易機械脫模，存在效率低、瓶蓋損傷率高的問題，本模具的馬達自動脫模系統(tǒng)具備以下優(yōu)勢：
驅(qū)動方式：采用微型伺服馬達驅(qū)動脫模機構(gòu)，響應(yīng)時間＜0.1 秒，脫模動作與注塑周期精準同步； 適配場景：支持異形瓶蓋、帶內(nèi)塞瓶蓋的自動脫模，避免人工取件造成的變形、劃痕； 效率提升：以 16 腔模具為例，單周期成型時間約 12 秒（含脫模），hourly 產(chǎn)能達 4800 件，較人工脫模效率提升 40%，同時降低 30% 的人工成本。
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多材質(zhì)適配，覆蓋多行業(yè)包裝需求
PC 材質(zhì)適配：可生產(chǎn)高透明、耐高溫（120℃）的 PC 瓶蓋，適配熱灌裝飲料、嬰兒奶瓶等包裝； ABS 材質(zhì)適配：可生產(chǎn)高強度、耐沖擊的 ABS 瓶蓋，適配日化用品（如洗發(fā)水、沐浴露）、工業(yè)包裝容器等； 材質(zhì)切換兼容性：模具流道、冷卻系統(tǒng)可通過參數(shù)調(diào)整適配不同材質(zhì)，無需更換模仁，切換時間控制在 30 分鐘內(nèi)。
三、適用行業(yè)與場景案例
本模具可根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格（直徑 18mm-60mm、高度 8mm-30mm）的瓶蓋，覆蓋多行業(yè)包裝場景：
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食品飲料行業(yè)
瓶裝水 / 果汁瓶蓋：適配 28mm 標準旋蓋，食品級材質(zhì) + 精密螺紋，保障包裝密封性，避免漏液、變質(zhì)； 熱灌裝飲料瓶蓋：PC 材質(zhì)瓶蓋可承受 85℃熱灌裝溫度，配合防漏內(nèi)塞設(shè)計，適配茶飲料、功能飲料生產(chǎn)線。
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日化與家居行業(yè)
洗發(fā)水 / 沐浴露瓶蓋：ABS 材質(zhì)瓶蓋具備高抗沖擊性，可設(shè)計按壓式、翻蓋式等結(jié)構(gòu)，適配日化產(chǎn)品的高頻使用場景； 家居清潔用品瓶蓋：支持帶量杯、防漏塞的多功能瓶蓋成型，滿足清潔用品的實用需求。
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醫(yī)藥與包裝行業(yè)
藥用容器瓶蓋：符合 GMP 標準，模具可做無菌處理，適配藥用塑料瓶的密封瓶蓋生產(chǎn)； 工業(yè)包裝瓶蓋：可生產(chǎn)大尺寸（直徑≥50mm）ABS 瓶蓋，適配化工原料、工業(yè)助劑等大容量包裝容器。
四、源頭廠家的品質(zhì)保障與服務(wù)支持
作為深耕塑料注塑模具行業(yè) 10 年的生產(chǎn)廠家，我們?yōu)樵撃＞咛峁┤鞒唐焚|(zhì)保障與服務(wù)：
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定制化設(shè)計：由 10 年以上經(jīng)驗的模具設(shè)計師一對一對接，根據(jù)客戶的瓶蓋圖紙、注塑機型號、產(chǎn)能需求，優(yōu)化腔數(shù)、流道布局、脫模機構(gòu)，提供 3D 設(shè)計圖紙確認；
生產(chǎn)與檢測：模具加工采用五軸加工中心、電火花等高精度設(shè)備，關(guān)鍵工序（如螺紋型芯加工、馬達脫模機構(gòu)組裝）全程質(zhì)檢，出廠前進行至少 3000 次試模，提供試模報告與瓶蓋樣品；
3.增值服務(wù)：可協(xié)助客戶優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，提供瓶蓋克重優(yōu)化方案，進一步降低生產(chǎn)成本。
