黃岡市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定機(jī)構(gòu)

建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)檢測的內(nèi)容包括：

   1）鋼結(jié)構(gòu)材料物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲、沖擊韌性、硬度）；

   2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實荷載檢驗；

   3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫聲波檢測；

  4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：

  1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

  2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

  3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。

  4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例百分之百，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；

  5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。10280014527.jpg

   4）鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測（防腐及防火涂層厚度檢測）；

   5）鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗、施工終擰扭矩檢測）；

  6）鋼結(jié)構(gòu)變形檢測；

  7）鋼結(jié)構(gòu)的動力測試。

  8）混凝土用預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能檢測

  9）錨夾具表面硬度檢測

  10）錨具靜載性能檢測

  11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力松弛性能檢測

黃岡市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定機(jī)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

  1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

  2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

  3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。