刮板式噴砂房技術參數(shù)詳解

刮板式噴砂房是通過刮板輸送機自動回收磨料的噴砂作業(yè)設備，核心優(yōu)勢是磨料回收效率高、自動化程度高，適用于中大型工件的批量噴砂處理。其技術參數(shù)需圍繞作業(yè)能力、磨料回收系統(tǒng)、配套動力系統(tǒng)、安全環(huán)保指標四大核心維度展開，以下是詳細拆解：

一、 基礎作業(yè)尺寸參數(shù)

這類參數(shù)決定噴砂房的適用工件范圍，是選型的首要依據(jù)。

房體內部尺寸（長 × 寬 × 高）

直接決*可容納工件的*大外形尺寸，例如 12m×5m×4m 的噴砂房，可處理長度≤10m、寬度≤4m、高度≤3.5m 的工件（需預留噴槍操作空間）。

房體材質多為彩鋼板 + 巖棉保溫層，厚度通常 50~100mm，保障隔音和保溫效果。

工件*大重量

需匹配噴砂房配套的工件輸送系統(tǒng)（如輥道、臺車、行車）的承重能力，常見規(guī)格 5t、10t、20t、50t 不等，超過 50t 需定制重型承載結構。

噴槍數(shù)量與布置

常規(guī)配置 2~8 支噴槍，手動噴砂房多為 2~4 支，自動噴砂房可根據(jù)工件尺寸增加至 8 支以上。

噴槍安裝方式分固定噴槍（針對工件固定部位）和移動噴槍（機械臂帶動，覆蓋復雜曲面）。

二、 磨料回收系統(tǒng)核心參數(shù)

刮板輸送機是該類噴砂房的核心部件，參數(shù)直接影響磨料回收效率和設備穩(wěn)定性。

刮板輸送機參數(shù)

輸送能力：單位時間內回收磨料的體積，常見 5~20 m³/h，需匹配噴槍出砂量（通常噴槍出砂量 0.5~2 m³/h/ 支，總輸送能力需≥噴槍總出砂量的 1.2 倍）。

刮板鏈速：0.1~0.3 m/s，速度過快易導致磨料飛濺、刮板磨損加�。凰俣冗^慢則回收不及時，造成磨料堆積。

刮板材質：高錳鋼或聚氨酯，高錳鋼耐磨但重量大，聚氨酯輕便且噪音低，適用于輕質磨料（如玻璃珠）。

磨料分選與凈化參數(shù)

刮板回收的磨料需經(jīng)振動篩 + 旋風分離器凈化，去除雜質和破碎磨料。

篩分*度：振動篩篩網(wǎng)孔徑通常 0.8~2.0 mm，可根據(jù)磨料粒徑調整；旋風分離器分離效率≥95%，*保合*磨料循環(huán)使用。

磨料循環(huán)率：合格磨料重復利用率≥90%，降低耗材成本。

三、 動力與噴砂系統(tǒng)參數(shù)

壓縮空氣參數(shù)

工作壓力：0.5~0.8 MPa，壓力過低會導致噴砂力度不足，表面處理效果差；壓力過高則磨料消耗大、工件易產(chǎn)生過噴。

空氣流量：單支噴槍需 1.5~3 m³/min 壓縮空氣，多噴槍同時工作時需匹配相應流量的空壓機（如 4 支噴槍需≥12 m³/min 空壓機）。

氣源要求：壓縮空氣需經(jīng)干燥機 + 過濾器處理，露點≤-20℃，含油量≤0.01 mg/m³，避免油污和水分污染磨料及工件表面。

噴砂效率

以除銹等級和表面粗糙度為衡量*準，常規(guī)參數(shù)：處理 SA2.5 級銹蝕表面，效率可達 5~15 m²/h/ 支噴槍；處理 SA3 級表面，效率約 3~8 m²/h/ 支噴槍。

四、 除塵環(huán)保系統(tǒng)參數(shù)

噴砂過程會產(chǎn)生大量粉塵，除塵系統(tǒng)是必備配置，需滿足環(huán)保排放*準。

除塵器類型與處理風量

多采用脈沖布袋除塵器，處理風量需覆蓋房體容積的10~15 次 /h 換氣次數(shù)，例如 12m×5m×4m 的噴砂房，容積 240 m³，除塵器風量需≥2400~3600 m³/h。

濾袋材質為滌綸針刺氈或 PTFE 覆膜，過濾精度≤10μm，確保粉塵排放達標。

粉塵排放濃度

需符合《大氣污染物綜合排放標準》

噪音指標

設備運行時，房體外噪音≤85 dB (A)，房體內噪音≤95 dB (A)，超過標準需加裝隔音棉或消聲器。

五、 輔助系統(tǒng)參數(shù)

照明系統(tǒng)：房內安裝防爆照明燈，照度≥300 lx，*保操作人員清晰觀察工件表面處理情況。

通風系統(tǒng)：除除塵系統(tǒng)外，可配置強制通風裝置，保持房內空氣流通，降低操作人員勞動強度。

控制系統(tǒng)：手動 / 自動雙模式控制，自動模式下可實現(xiàn)噴槍啟停、磨料回收、除塵系統(tǒng)聯(lián)動，支持 PLC 編程控制。

六、 關鍵選型匹配原則

刮板輸送機輸送能力需與噴槍總出砂量匹配，避免磨料堆積或回收不及時。

除塵器風量需根據(jù)房體容積和噴砂粉塵產(chǎn)生量計算，不可盲目選型。

壓縮空氣的壓力和流量直接影響噴砂效率，需優(yōu)先匹配空